水利工程建设中的穿堤涵闸施工技术管理策略

2021-11-28汪德亮李光义

中国科技纵横 2021年19期

汪德亮李光义

（胶州市铺集镇水务站，山东胶州 266326）

1.工程概况

此次研究结合某水利建筑工程项目对研究内容展开分析，该项目内的海堤加固工程正处于在建状态，其中海堤加固施工沿线，已经完成施工的工程量为9.42km。结合项目进展来看，由于建设单位未能够及时拨付施工进度款，导致剩余的0.66km海堤尚未进行加固施工，该区域无法形成整体性的闭合。目前，未施工标段的海堤现为：堤面加固的宽度控制在4m～5m，防浪墙的顶部高度设计为0.16m～0.48m，海堤沿线的堤身偏低且比较薄，迎水面挡墙损坏程度比较严重，局部迎水面变量比较严重，内堤脚基本上都是水沟，海堤基础只是简单的铺设了一层粗砂，底部渗漏现象比较严重。

2.穿堤涵闸设计

2.1 设计标准

结合设计图纸来看，该项目内设计由多个孔闸，由于施工现场的情况比较特殊，所以设计人员在设计水闸时，对于其工程防潮的要求比较高。该项目的防潮等级设计要求是50a。进一步来看，考虑到堤防上方还存在大规模的建筑物，所以堤防的等级必须要提升。在经过全面的分析以后，设计单位将涵闸的级别设计为50a一遇潮位。

2.2 水闸布置

水闸设计要求水闸的底部平整，不得出现凹凸现象，水闸顶部采用顶堰形式。为了降低水闸闸门的高度，设计人员将闸门设计为胸腔结构类型，胸墙的底部高程应该按照近些年来海岸线的平均高潮位数值的基础上再加上0.41m进行计算，既有的水闸闸门则可以按照原本高度进行设计，不需要进行改变，h=0.5m。

水闸顶部的放浪墙的墙钉高程设计为3.9m，水闸顶部高程设计为4.1m，水闸控制室的长度设计为10m，闸室的净宽度设计为3.9m。闸阀控制室结合实际需求设计成2孔形式，每个孔的净宽度是3.6m，中间墩的厚度设计为1.2m，边侧墩的厚度设计为1.2m，底板的厚度设计为1.2m。闸室的控制门设置在靠向外海侧，控制门向外侧1.6m的部位装置了一道检修门槽。设计图纸中显示，箱涵的上方作为车辆通行的桥梁，而桥面的设计宽度为8m，该桥梁属于是钢筋砼结构形式，箱涵上方的顶板厚度为0.5m。

3.穿堤涵闸主体结构施工

3.1 混凝土施工工艺要求

穿堤涵闸的主体结构属于是钢筋混凝土结构形式，这种主体结构在实际施工过程中必须要严格的把控混凝土施工质量，假若混凝土施工不达标，那么整改穿堤涵闸则必然存在质量隐患[1]。

混凝土施工之前，应该先检查混凝土的坍落度，在检验合格的情况才可以浇筑混凝土，这样可以在很大程度上保证混凝土成型以后的质量。混凝土浇筑是借助输送泵进行作业，卸料以后应该对混凝土进行检验。混凝土质量性能符合以下要求：（1）混凝土两次检测结果之间的差异不得超出0.81%；（2）混凝土中的粗集料的两侧检测结果之间的差异不得超出5.1%。

为了保证混凝土足够的密实，在混凝土浇筑过程中，施工人员应该手持振动棒对混凝土进行振捣，实际振捣的过程中必须要保证每一个部位都充分振捣。结合该项目的实际情况而言，振捣过程中必须要保证模板、预埋件以及钢筋不会受到影响。当混凝土不再下沉、表面不再冒泡即可停止振捣作业。

为有效地减小混凝土后期出现收缩裂缝的可能性，那么就应该保证施工人员持续性洒水进行养护。正常情况下，混凝土养护时间至少持续14d。混凝土养护过程中应该结合养护实际情况来确定洒水量与间隔时间，确保混凝土成型以后不会质量缺陷。

3.2 钢筋工程

针对钢筋工程的工序验收而言，当钢筋工程施工完成以后，现场管理人员应该先对钢筋绑扎的质量进行检查，在检查合格以后，报备相关责任主体进行钢筋工程验收。在验收合格的情况下开始下个工序施工。（1）钢筋选择。该项目内使用的各种规格的钢筋在进入施工现场时，都必须提供合格的质量检验报告与出厂合格证。施工管理人员应该随机抽取一定数量的钢筋送检。对于大规格的钢筋往往都是直条进行供应，对于存在污渍、锈蚀等缺陷的钢筋严禁进入施工现场，钢筋严格合格以后应该妥善进行保管[2]。（2）假若出现钢筋规格欠缺必须进行代用的情况时，必须要通知设计单位，在获得设计单位的设计变更以后，才可以进行代用作业，严禁施工单位擅作主张。（3）钢筋制作。钢筋加工直接在加工棚中进行，加工人员必须要先熟悉设计图纸，在此基础上开始加工制作，以保证钢筋的尺寸满足设计要求。在制作钢筋之前，应该先将钢筋表面清理干净。（4）钢筋的焊接。钢筋焊接选择使用对接焊的方式进行加固。实际焊接作业的过程中确保电流控制在而定电流值的5%以内。（5）钢筋绑扎和安装。直接利用运输车将加工完成的钢筋运输至施工现场，直接在施工现场完成钢筋绑扎。配备专人负责混凝土浇筑作业，规范施工人员的施工行为，避免钢筋出现位移或是变形。

3.3 挡墙结构施工

（1）基础处理与定位放线。挡土墙底板可以借助松木桩或是粗砂进行支撑。检测出挡土墙的底板标高控制点，进而完成定位放线作业。（2）模板安装。该项目选择使用的是钢模板，施工人员在正式架模之前，应该检查模板的使用性能是否达标。在检查合格以后开始架模作业，模板架设以后应该在模板的内面涂刷脱膜剂。（3）混凝土浇筑。首次浇筑混凝土时浇筑面应该控制在底板上方60cm部位，然后可以开始进行第二次模板安装、混凝土浇筑作业。（4）混凝土的强度至少超过2.5Mpa以后，施工人员才可以拆模。混凝土浇筑完成以后的12h以内，应该适当洒水做保养处理，混凝土养护期的前7d期间，应该采取必要的洒水措施，确保混凝土不会开裂。（5）挡土墙回填。当挡土墙部位的混凝土浇筑时间达到30d以后，才可以开始回填作业，回填料应该优先选择使用粗砂。

3.4 金属结构设备及安装工程

3.4.1 预埋件安装

预埋件的安装可以借助吊车完成，吊车将预埋件缓慢的吊运至施工部位，施工人员将预埋件定位以后，使用手拉葫芦对其进行加固。预埋件安装完成以后，则应该开始安装门槛，浇筑混凝土。当混凝土凝固以后安装轨道，使用水平仪检测轨道的平整度，在检查合格以后，可以开始进行第二次浇筑作业，然后再次检查门槽的水平位置，确保其符合设计要求[3]。

3.4.2 闸门安装

（1）通常情况下，闸门都是直接在施工现场完成拼装，假若闸门安装的过程中出现变形、损坏等现象，则应该立即进行更换；（2）施工人员可以借助手拉葫芦将绞座对准预埋螺栓孔，然后进行加固；（3）吊装上下门叶，适当的采取临时加固措施开始焊接作业，保证按照尺寸满足设计，一旦发现尺寸偏差则应该立即进行调整；（4）当闸门安装完成以后，则可以将临时支撑拆除，并将周围的杂物清理干净。

3.4.3 启闭机安装

（1）启闭机安装作业实施之前，应该检查基础性建筑物的强度是否满足设计要求，这个过程中临时支架还不应该拆除，且未完成安装之前不得运行启闭机。（2）启闭机的中点与中心线的偏差不得超出4mm。（3）闸门的吊运轨道与基准线之间的水平跨度不得超出15mm；纵向倾斜度不得超出1/1500，按照2m的间距测量一次，以保证至高点距离最低点之间的距离误差不超出3mm。