水泥企业无组织排放控制和治理的研究

2021-11-28郭尚宏

皮革制作与环保科技 2021年10期

郭尚宏

（永登祁连山水泥有限公司，甘肃兰州 730300）

现代企业在实施生产工作时，不仅需要关注生产创造的经济效益，还要积极地提升企业的社会效益与环保效益，减少污染，采用环保的生产方式。本文以永登祁连山水泥有限公司为研究对象，以其开展的治理与控制无组织排放工作为研究内容，确定其使用的治理方法，总结应对无组织排放的经验，满足环保管理要求，支持水泥企业在环保事业中做出更多的贡献。

1 企业基本情况

永登祁连山水泥有限公司经过60余年的发展，已经形成了高水平的水泥生产线，产出水泥量大，年生产能力达380万吨。公司遵守环保标准与相关法规，以生态文明思想为指导思想，坚守核心价值观理念，注重将绩效与责任结合，实现与社会、自然和谐发展，始终坚持环保发展理念，不断进行技术创新，降低污染物的排放量，采用清洁化生产模式，实现达标排放的环保发展目标。

2 水泥企业无组织排放工作中存在的问题

水泥企业在治理无组织排放时，必须要满足污染物排放标准，在储存、装卸、运输以及处理物料时，需形成封闭化的条件，针对原料、沾湿物料以及块石需另行抑尘处理，以此尽量缩减无组织排放量。如果不对无组织排放的问题进行处理，不仅会给大气环境造成严重的污染问题，影响人的健康，还会对水泥企业本身也会造成严重的负面影响，粉尘将附着到生产设备表面，形成锈蚀问题，缩短设备的可用时间，降低水泥产品的实际质量[1]。

水泥企业在治理无组织排放问题时，常常会遇到一些阻碍因素：（1）欠缺制度与标准，主要是因为我国的无组织排放工作还未成熟，在实际的治理工作中，需要有更加明确清晰的制度规范进行有效约束。且工作人员处于完全封闭的空间中，所面对的作业环境极为恶劣，设备的运行条件很差，这些客观事实都需要得到改变。（2）水泥企业创新治理与控制措施意识弱，无组织排放大多在开放性的环境中进行，因此如果只采用集中收集的设备很难形成较好的效果，需将多种环保设施结合应用，包括静电除尘装置、脉冲除尘器等。

3 水泥企业控制与治理无组织排放的有效措施

3.1 完善企业生产环保机制，重视重点问题

公司为了全方位建设环保管控模式，需结合生产与排放的需求，建设管理委员会，专门负责环保管理方面的工作，以班组、部门、公司为管理主体，建设环保管理网络系统，落实环保责任制度、环境影响评价制度与环保设施管控制度等，将收尘设备纳入设备技能评价体系，通过考核了解其运行情况。对多种环保管理制度进行补充、完善和遵守[2]。

3.2 优化企业生产模式，积极展开技术创新

公司设置治理工作小组，针对生产中的跑冒滴漏问题进行检查与治理。小组成员为技术主管与班子成员，每人负责一块生产区域，自行检查，一旦发现问题，就拍照后再将图片发送到工作群中，相关人员需立即回复并安排整改。结合生产情况加大治理力度，定期检查、维护和保养各个生产区域中使用的环保基础设施，保证设备能够长期维持良好性能。职工进定期接受环保方面的培训，梳理和加强环保理念。改善生产现场的卫生条件，对原料大棚进行密封改造，治理皮带地坑，修复漏水问题，定期清理积料，避免长期堆积。堆棚外部可采取绿化措施，对原有的矿山装载装置与专用运输设备进行改造与更换。考虑到运输物料的皮带可能会带来扬尘问题，因此在出口与入口设置防尘门帘，更新清灰装置，消除原有的漏料问题。

3.3 配置完备的环保基础设施，美化厂区环境

该水泥公司设有16个排放口，针对不同的生产排放口，有针对性地选择环保设施，设置有组织式排放口，部分窑头采用静电式除尘设备，剩余运用布袋式除尘设备，在水泥生产现场安装监测设施，实现在线监管，及时发现设备的异常运行问题，进而安排维修，保障形成可靠的生产条件。增加堆棚建设资金，开展道路硬化以及绿化工作，进入雨季之后，熟料会形成粉化现象，导致其质量降低，物料被沾湿，生产成本提升，而进行治理后，上述问题得到解决，符合环保管理要求，公司也得以获得更高的综合治理水平。

公司对环保设施进行补充，加大对厂区环境的建设，增加厂区内绿化面积，种植更多的绿色植物。安排指定人员负责草坪、绿植的养护工作，公司经过一系列的绿化建设，现绿化面积为17.5万平方米，针对现有构筑物外表面实施防腐处理，美化建筑，统一回收厂区中的生活垃圾，避免生活垃圾被随意堆放到厂区中，消除各处的卫生死角，每日清理垃圾，落实回收工作。治理生活污水，改善厂区环境，达到“零排放”目标[3]。

在治理无组织排放问题时，针对以下项目，投入资金：封堵原煤、熟料以及生料等皮带输送系统，具体封堵面积为57 778 m2，投入资金900万元；建设3 000 m2呈现完全封闭状态的堆料棚，用于保存石膏原料，投入资金430万元；建设粘土倒料口堆棚，投入资金200万元；建设原煤转运密闭堆棚，建设面积约为4 000 m2，投资380万元；用于完善绿化系统，硬化道路，建设气膜堆棚，可保存30万吨熟料，投入资金3 845万元；修整公司厂区范围内的道路，长达7 km，投入资金492万元；按照绿色矿山建设要求，完成矿山绿化工作，形成54.2公顷的种草绿化，修复0.87公顷基岩边坡，综合应用喷播、无土草毯与植生袋边修复技术等。

3.4 对生产形成的污染物展开有效控制

公司严格按照大气污染物的排放标准进行各类污染物的有序排放，具体污染物包括氮氧化物、二氧化硫以及颗粒物等，确定污染物的具体类别、排放总量、排放浓度与排放形式，避免出现排放总量超标的问题，除了对大气污染物进行控制之外，还对噪声实施控制，使生产设施形成的噪声能够达到排放标准。

大幅增加环保工作的投入，直接在源头进行治理污染物控制，确保治理工作的彻底性，每年都设置4 000万元用以支持环保管理，在装运站台上使用无尘化袋装装置，给均化大棚设置喷水设备，使用电改袋收尘器，强化石膏大棚与露天大棚的实际建设，为其设置环保设施，控制无组织排放，确保各种污染物的排放都能够达到相应指标。

3.5 提升现场管理水平，建设绿色矿山

该公司结合水泥生产特点，加大绿色矿山的建设力度。现有一座粘土矿山，三座石灰石矿山，遵照环保管理条例，需对矿山展开生态恢复工作，调整土地复垦方案，改进利用与开发矿山资源的方式，将治理与开采工作同时展开，在边坡处种植绿化植物并进行覆土操作，综合发挥出无土草毯技术与植生袋修复技术，打造引水上山工程。形成应急预案，在环保部门进行备案，强化公司内部应急管理工作，组织职工进行应急演练，补充应急预案事项。改进管理体系，将环保管理工作转移到重点位置，运用精细化管理手段，公司领导需前往生产现场展开指导与监督，以督促环保建设工作切实落实，在生产水泥，创造经济收益的同时，也要投身于生态文明建设。

推进建设绿色矿山的工作，提升现有的开采技术，控制噪声以及粉尘污染，采用清洁化的采矿方式，消除运输过程中的粉尘污染，采用无尘化运输模式，在利用开发的资源时，注重提升应用效用。在矿山上修复边坡，修整采矿平台，通过大量种植绿植，尽早实现复绿目标。在企业内部加强环保宣传力度，使所有职工都能够主动地参与到企业的环保生产体系建设工作中，推动绿色工厂快速建成，减少水泥生产给环境带来的负面影响，加强对生态问题的关注。该企业将在现有成就的基础上，继续落实各项环保治理工作，形成符合现代企业发展理念的新型管控模式，强化企业的环保意识与责任意识，长期为国家环保事业提供支持。