探讨电气工程自动化控制中PLC技术的应用策略

李军

摘要：随着我国科技水平的不断提高，在当前电气领域中，人工操控的工作模式逐渐被完善的电气自动化技术替代。在实际工作中，PLC技术所发挥的优势是非常明显的，已经成为电气自动化设备中不可或缺的技术，因此在实际工作中需要加强对PLC控制系统的有效完善以及优化，并且制定有效的运行管理机制，从而提高电气自动化设备的运行效果以及水平，推动我国工业发展。

关键词：电气工程自动化控制;PLC技术;应用策略

1  PLC的电气控制应用技术特点

电气工程当中的PLC技术的技术总称为可编辑逻辑控制器，在工程中利用PLC的集成化编程就可以从总体上有效地提高电气控制的可靠性和安全性。由于PLC的编程技术相对于其他的编程技术例如C语言、C++等比较灵活与简单，所以一般经过一些简单地技术培训，就可以进行操作。所以在电气中PLC技术在具体的应用过程中反映出了一种简单性与灵活性。在一般的电气控制系统当中由于PLC技术具有灵活性与简单性，就可以进行一些与电气控制设备之间的相互搭配，从而产生不同的实际效果。与此同时，在电气工程中PLC技术的应用使工程的可靠性与安全性有了质的飞跃，例如在重要的系统运行之初，PLC技术就可对现行的所有设备与程序做出检测，发现出问题报出故障编码，让维修人员能够快速地根据故障编码发现故障点解决故障。除此之外，在PLC技术的应用中PLC技术对于现场环境的适应能力有较为突出的表现，无论在何种工做环境、工业环境之下。PLC技术都展现出了一种适应性强，可靠程度高的特点，让现场工程以一种最完美的运行状态工作。PLC可编程技术最为突出的一点技术优势就是在工业生产和流水线上，可以将单独或者是独立的设备进行高度的集成化操作，这样企业和生产单位就可以节省一大笔的员工工资的开支，有利于企业的发展，同时也更有利于企业提高自己的生产效率，创造更多的经济效益与经济利益。

2  PLC技术在自动化控制中的具体应用

2.1 PLC技术开关量控制应用

在电气工程自动化控制系统中，少了开关控制环节整个系统可能无法运行。在电气工程自动化控制系统的实际操作运行过程中，往往存在着开关控制能耗较高的问题，这种情况下如果系统长时間运行就可能引起短路等问题，进而导致系统无法正常运行。而PLC技术在开关量控制环节的高效应用能够有缓解短路等故障问题的出现，编辑信息以后既能使电气设备更加稳定的运行，也能增强其稳定性，同时PLC技术的广泛应用也有效提升了电器系统的运作效率。需要注意的是，PLC技术也存在一些消极问题，为了合理优化电气工程自动化控制系统，应当由专业的技术分析人员依照电气工程自动化控制系统的运作特点或规律，细致分析研究PLC技术在开关控制环节的缺点，在对细致研究分析PLC技术存在的弊端以后可以结合借鉴相关先进技术，制定出有效的解决方案，最大化的减少PLC技术的漏洞，充分发挥PLC技术在电气自动化控制中的优势。

2.2 PLC的数字控制应用

在电气工程自动化控制中，需要采集温度、速度等各种变量的数据信息，运用PLC实施控制可以将模拟量转换为数字量，通过实现数字控制提高系统控制水准。在模拟量和数字量切换方面，PLC可以实现多种控制运算，如PID等，通过前馈补偿控制缩短软件与控制系统间的数据处理时间，提高系统存储器容量，凭借单回路实现设备自动化控制。采用高速计数器，可以顺利进行编码单元转换，并实现数据远距离接收，无需操作即可实现转换和控制程序。实际在电气工程中，数字控制可以划分为控制和被控制两部分。根据程序要求采集数据信息，可以生成控制程序，通过编程实现各类数据有效计算和处理。联合其他程序实现数据高效筛选和处理，能够实现被控制程序，并保证系统数据的安全性和保密性。因此应用PLC能够实现自动化系统的有针对性管理，提高系统运行效率。

2.3 PLC技术顺序控制应用

在自动化的领域之中，PLC技术的应用较为广泛，在更新产品的过程中PLC技术的优势更加明显和突出。除此以外，在顺序控住程序中，PLC技术的具体应用表现出极好的应用效果。科学合理的对系统程序进行编排以后，既可以有效减少处理次数，也可以有效提升系统程序的控制效果。在电气工程自动化控制系统中，顺序控制有着至关重要的作用，他主要包括主程序与功能两种模块，因此通过在顺序控制中实际应用PLC技术，再加上由专业的技术分析人员合理的远程控制相关程序，就可以有效的管控电气设备。PLC技术应用于顺序控制之后可以形成顺序控制系统，这个系统主要由远程控制、现场传感以及主次站的部分模块组成，专业的技术分析人员要全面系统的分析和研究电气自动化控制系统，结合这个系统的特点与功能等实际情况，科学合理的编写系统编程。

2.4 PLC的现场控制应用

在电气工程向着自动化方向发展的情况下，现场设备日渐增加，对工程自动化控制水平提出了较高要求。应用PLC技术实现现场设备控制功能，可以通过机电一体化管理采集生产数据和监控现场作业流程，达到提高数据信息采集效率的目标。通过将PLC安装到现场控制柜上，连接输出负载和输入元件，能够实现运行程序整体调试，对现场各条线路进行检查，确认存在问题后及时修改。此外，将PLC与计算机软件结合，可以实现数据统计分析，对生产过程中的信号进行自动检测，加强自动化系统监控管理。通过对系统控制过程进行诊断，可以发现失误和漏洞，通过改进现场自动化操控增强系统稳定性。

结束语：

当前，PLC控制系统在电气自动化设备中得到了广泛性的利用，不仅能提升实际的控制管理效果，还能提升设备的抗干扰能力和运行效率。在实际工作中，需要加强对PLC控制系统的维护管理，确保设备完善并及时发现在实际运行时出现的问题，保证设备的平稳运行。

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