节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用研究

刘彪

（扬州华大锅炉有限公司，江苏 扬州 225000）

一、现阶段工业锅炉能源消耗较大的原因

（一）工业锅炉自动化控制系统存在问题

现阶段已经出现了很多的自动化应用技术，其中大部分都主要围绕着工业锅炉的安全运转所展开，其能源监管和日常运维依旧处于一定的空白阶段，这就使得在自动化的背景之下，这些问题被进一步的忽略。对于此类问题的忽略在短期内看似没有较为眼中的后果，但从长期发展的角度来看，这一问题可能会导致工业锅炉出现运行问题，却无法被检测和修复，最终导致整体工作的效率发生下降，很多的工业锅炉工作效率都只能达到其正常效率的三分之一，既造成了能源损耗，又为企业带去了效益损失。除此之外，这一部分的自动化控制系统缺陷还会导致工业锅炉失去安全保障，一旦在运行中出现故障，就会不得不进行停工维修，这也就使得能源损耗增加，并延误生产，为企业造成不可挽回的经济损失，所以想要进一步的将节能降耗技术应用在具体的工业锅炉运行中，就需要看到这一自动化控制过程中所存在的问题。

（二）工业锅炉保温措施较弱

当前阶段之内大部分的工业锅炉都需要进行一定的工业锅炉炉体保温工作，这是确保节约能源、较少损耗的根本措施，更是进一步提升企业效益的有效措施，但在具体的工作之中，却可能因为这一环节的所出现的问题而导致各种能源损耗问题的出现。大部分的工业锅炉在进行工作的过程之中所应用的都是较为简单的保温措施，这些措施虽然简便，但却有着种种弊端，较为常见的就是管道阀门的漏水漏气问题、工业锅炉热能损耗问题等等，这些都是会进一步的造成能量传输过程中的热量损耗问题，最终进一步的扩大能源损耗问题。

（三）锅炉给水质量过低

在工业锅炉的应用过程之中，常常出现冷凝水回收利用工作效率较低的问题，这主要是因为现阶段的水处理管理工作常常缺乏一定的工作执行标准，及其容易出现工业锅炉用水不达标、质量过低的问题。这也就使得工业锅炉设施内部容易凝结水垢，而水垢又会进一步的影响工业锅炉的热量传递，极有可能造成热量丢失，从而增加损耗。另一方面，也可能会造成锅炉的安全使用问题，进一步的威胁到在场工作人员的生命财产安全。而冷凝水回收利用中的问题则会更加直观地体现在能源的损耗增加上，如果工厂将冷凝水直接进行排放，而不是借助于回收利用系统来进行水循环，就会导致整体工业锅炉的燃料增加，从而进步的造成燃料的浪费，无形之中提升整体能源消耗。

（四）工业锅炉参数设定问题

工业锅炉的运行和使用所离不开的就是相关运行参数的设置，这一参数的设置既需要符合实际情况，也需要与锅炉的相关设计有一定的一致性，以此来确保工业锅炉可以在合理的状态下运行和开展工作，而一旦这一参数设置出现问题就会导致锅炉无法顺利地开展应用，其能源损耗也会发生变化，往往会造成更多的燃料消耗。在这一问题的影响之下，自然就不可避免的导致了多种问题的发生，最终严重地影响到了整体锅炉的应用，也就为节能降耗工作带去了一定的困难和问题。

二、现阶段节能降耗技术在工业锅炉运行中的应用策略

上文已经简单总结了现阶段出现于工业锅炉运行发展中的问题，这些问题都在一定的角度上影响着具体项目的开展和工业锅炉的能源损耗问题，所以有必要从这一角度进行分析，运用合理的应用策略来进一步地解决能源损耗过大的问题。最终实现整体行业的进步与发展。

（一）工业锅炉保温系统的优化

针对于工业保温系统所暴露出的问题，最为有效的解决方法就是从保温系统的优化角度来进行对应的措施应用，最终达到节能降耗的目的。首先，需要在一些工业锅炉的炉体和管道外设置一定的保温装置，可以最大限度地确保整体的工业锅炉不会出现热量流失过于严重的问题，以此来进一步地降低能源消耗，提升企业利益。

在具体措施实施过程之中，有着很多的应用方法，最为常见的就是在确保工业锅炉正常运行的基础上，在其锅炉的尾部加装一定的节能降耗部件，以此来实现对整体工业锅炉的保温系统优化，常见的设施包括了装汽水换热器、气气换热器等等，这些都可以有效地确保保温系统的顺利优化，同时做好整体热量和资源的循环回收，进一步的调整锅炉的排烟温度，以达到减少燃料消耗、优化节能降耗措施的目的。

（二）蒸汽凝结水回收利用措施

针对于工业锅炉应用中的水质量较低和能源循环问题，可以选择采取蒸汽凝结水回收利用的方法来进行应用，这一方法可以有效地降低工业锅炉的能耗，并进一步提升工业锅炉的热量产生效率，是一种具有一定发展意义和实践意义的节能降耗方法。在工业锅炉的运行之中，冷凝水有着十分重要的作用和意义，高质量的冷凝水是工业锅炉进行运行给水的最佳选择，通过进一步的加强整体水汽循环系统的应用，可以使得冷凝水的使用效率得到提高，一方面可以达到节水的目的，另一方面还可以确保整体锅炉内的水垢变少，达到进一步的节能降耗目的。

（三）做好通风系统的优化工作

从燃料分配和利用的角度进行分析，可以将通风系统的优化与管理作为现阶段工业锅炉节能降耗措施应用的核心来对待，以此进一步的实现为工业锅炉的运作和发展提供动力。当前阶段对工业锅炉通风系统的优化和管理可以从多个方面进行展开，主要有密封改造、风门改造、总风道均风改造等等。之所以要对这些部分进行处理和改造，是因为一旦通风系统出现空气分配不均的问题就会进一步的影响整体的工业锅炉工作效率，甚至会进一步的造成锅炉内燃烧不充分的现象发生，由此也就使得能耗增加。通过通风系统的优化可以对整体系统的密封性进行完善，将其中各个部分都进行性能的改良，以此来保证改良好的通风系统可以将所有的空气进行分配和处理，使得燃料的燃烧线可以保持平衡，进一步提升燃料的燃烧效率，确保其发挥出自身的最大燃烧价值，最终实现减少燃料损耗、促进节能降耗工作的目的。

（四）培养人员的节能降耗意识

在实际的工业锅炉运行与发展之中，除了相关的硬件设施需要进行一定的优化外，负责操作的工作人员也需要从自身出发，进行一定的发展和规划，并在实际的工作过程中具备一定的节能减排意识，最终确保节能减排措施的应用有效性。在上述所提到的大部分措施应用中都有人工参与的部分，而这些部分在现阶段的工业锅炉运行之中往往都是不可替代的，所以从人员培训的角度来看，需要相关企业对员工展开合适的培训，使其可以进一步地理解节能降耗措施的应用价值和其能为企业带来的好处，以此促进员工自身节能降耗意识的养成，最终实现整体工作的进步与发展。

在具体的措施应用过程中，企业可以定期组织一定的宣讲活动和培训活动，对节能降耗措施中的人员进行培养和管理，使其可以进一步地认识到这一措施背后的含义。如企业可以带领员工到实地进行观察和分析，并将节能降耗措施应用前后的数据进行分析和整理，让员工以数据的形式更加直观地看到节能降耗措施对于整体工作意义和含义，促进其自身节能降耗意识的养成。此外，企业还需要以此为基础进行合理的责任制度划分和确立，明确到个人，一旦出现问题也可以迅速进行追责，分析问题发生的原因，最终确保节能降耗措施的应用。

（五）完善工业锅炉内部结构

现阶段大部分的工作锅炉之所以对能源的损耗较大，除了以上种种原因外，其内部的结构问题也是导致能源损耗的原因之一，甚至很大程度上决定了最终的运行效果。所以想要在现阶段的工业锅炉运行中进行节能降耗措施的应用，就有必要以此为基础进行其内部结构的优化，最终让整体工作锅炉可以向着更为节能的方向进行发展。

第一步，可以从工业锅炉的炉壁结构上进行处理，将全膜式壁与覆管炉墙结构运用到具体的锅炉之中，使得其总体的漏风量可以得到有效控制，最终达到将排烟损失降到最低的目的，为节能降耗提供一定的应用基础。

第二步，需要根据工业锅炉内部燃料的特点不同来进行不同的技术应用，较为常见的就是可调节炉拱技术，这一技术可以锅炉和调料的特点与不同来进行其形状、结构、面积的改变，最终达到顺利控制锅炉内部温度分布的目的，使得炉内的燃料可以充分燃烧，既提高了燃料利用率，又有效地减少了各类不必要的资源损失，提高了企业效益。

（六）变频技术的合理应用

针对于节能降耗的工作目标，相关企业可以选择多种方式应用的形式来进一步推进相关产业的发展和进步，其中就包括了变频技术。在工业锅炉的运行过程之中也会涉及到一定的电力因素，这些是确保相关产业可以开展运行的基础，也是节能降耗工作需要进行注意的部分。在工业锅炉的整体运行过程之中会涉及到很多的工作组件，其中就包括了引风机、送风机等等这些组件的应用和运行都依赖于电力，这也就造成了一些不必要的电力损耗，如果可以从这一角度进行变频技术的应用，就可以进一步的推动节能降耗措施的发展和进步。

在实际的应用过程之中，可以通过变频技术的应用来对工业锅炉的挡板进行处理，使其开合程度、时间都具有一定的自主调节性，可以根据情况进行调整，最终实现消耗能源和处理原料数量的契合，以此达到节能降耗的目的。

三、结束语

综上所述，在现阶段的工业锅炉运行与发展之中，节能降耗技术的应用有着十分广阔的前景，而在这一措施的具体应用过程之中需要从其所存在的问题的角度进行分析，通过多种方式和措施的应用来进一步地实现整体节能降耗工作的完善，常见的有变频技术应用、人员意识培养、通风系统优化等，只有从这些方向进行努力和实践，才可以最终确保整体节能降耗工作的开展。