石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

付芳芳

（吉林省腾翼安全环境技术服务有限公司，吉林 松原 138000）

一、石油化工工艺设备概述

（一）石油化工工艺设备特点

从国内石油企业发展现状来看，对化工工艺设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工工艺设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益。

（二）石油化工工艺设备分类

国内石油企业对化工工艺设备的需求是较大的，而且设备类型较多，常见的有八类，具体来说，其一是反应设备，这类设备指向的是塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等；其二是塔器，即波纹填料塔、阶梯环塔、格栅塔、环矩铵塔等；其三是冷换设备，即管壳式换热器、板式换热器、板壳式换热器、鼓风式冷却器、引风式冷却器等；其四是机泵，即往复式压缩机、滑片式压缩机、螺杆式压缩机、离心式油泵、旋涡式油泵等；其五是储罐，即卧式石油化工储罐、立式石油化工储罐等；其六是炉类设备，即加热炉、转化炉、裂化炉等；其七是仪表，即自动控制仪表、在线分析仪表等，其八是专用机械，即真空过滤机、抽丝机、纺丝机等。

二、石油化工工艺设备检修过程火灾事故原因

由于石油化工的生产操作繁杂，使用的产品和原料大部分都易燃易爆，而且它们还有腐蚀性和毒害性，在生产时还有高压、高温和深冷的特性，所以，在化工行业中，石油化工火灾危险率比其他行业还要高。在检修石化工艺设备时，如对设备里的易燃易爆物品进行间接或直接的触碰，则会提升火灾危险率，不按规定操作或稍不留神就会发生火灾爆炸事故。

（一）石油企业没有做好可燃物质的管理和控制

出现可燃物质没有被安全存放的原因又较多，比如：需要检修的设备的管道阀门开关的问题，石油化工企业没有根据相关的要求，对其进行隔离，安置盲板，这样则会导致可燃物质出现泄漏，进而造成火灾发生；高温气候，企业对于设备没有进行降温作业，导致设备在生产的过程中出现热量增加的情况，这样一旦遇到冷空气，则会导致设备的管道出现变形的现象，甚至破裂下造成可燃物质泄漏；在维修检测生产设备的过程中，维修人员需要对设备进行全面的清理，这样则可以将设备中残存的易燃液体气体清除，可多数情况下，工作人员对于设备内部的易燃液体都没有做好全面的清理工作，从而导致易燃液体影响设备的运用；对于清理后的易燃物质没有根据要求放置在安全的位置。根据对上述可燃物质管理与控制的现状分析，可知，目前我国石油化工企业在发展和生产的过程中要想做到可持续发展，仍需不断的改进，对石油生产环境进行严格的监管和掌控，否则，安全事故频繁发生则会影响经济的创设以及人们的生命健康。

（二）检修人员安全意识薄弱

石化工艺设备检修工作较为复杂，对于检修人员的专业素质、综合技能、责任意识以及安全意识等要求较高，需要确保检修人员各项过硬，以安全顺利地开展检修工作。但就实际情况来看，当前石化工艺设备检修过程中现有工作人员的安全意识薄弱，并未从思想上充分认识到安全生产的重要性，自身技术水平有限，安全问题处理能力不足，甚至在实际检修工作中违反纪律、违章违规操作等，这些问题若得不到及时有效地解决，就无法保证石化工艺设备检修的规范化，甚至极易引发火灾事故。

（三）点火源控制不严格

就石油化工生产的现实情况来看，设备运转过程中往往会挥发出部分气体，若气体与点火源相遇，极易引发火灾事故，比如部分设备为金属材质，在设备运转过程中存在摩擦，极易产生火花、静电，甚至明火，也有可能导致物体温度升高，甚至产生化学反应等。若现场作业过程中有部分工作人员吸烟、或汽车尾气排放管中并未依照规定加入防火帽等，极易导致明火源出现，进而导致石油化工生产现场出现火灾事故。在石化工艺设备检修阶段，往往会使用到不同类型的检修工具，包括电焊、氧乙炔切割、等离子等，此类检修工具对操作的规范性存在较高要求，如果相关检修工作人员并未严格依照规定开展检修作业，出现实际检修范围超出规定区域、检修工具使用不规范、防火措施不到位等情况，这些都会严重影响设备检修操作的规范化，为安全生产埋下巨大隐患，再加上现场监督管理不到位，难以有效控制安全风险，极易引发火灾事故。

三、石油化工工艺设备检修过程火灾事故的安防措施

石油生产设备是影响石油生产的因素之一，对于生产设备的控制，石油化工企业也有一定的标准，为了保证石油的生产处于安全的状态，石油化工企业需要定期对生产设备进行检修，要根据不同类型的生产设备的型号运用相对应的检修方法，这样则可以确保检修过程符合要求，将问题缩小，否则，检修过程没有达到标准，则会导致石油在生产过程中的设备故障，进而造成严重的火灾。因此，为了避免火灾，本文就石油化工工艺设备检修过程中火灾事故产生的原因展开相关的探讨，并提出相对应的措施。

（一）做好对可燃物质的管控，增强对石油化工工艺设备现场的排除工作

在生产石油之前，相关的管理人员必须要在生产现场进行全面的排查工作，对生产现场存在的可燃物质要及时进行清理，在这样则可以在生产石油时将危险降低，与此同时，在检修的过程中，必须要对设备进行安全检测，并严格遵循相关的检修方案，并做好相应的火灾预防措施，检修人员也应根据实际情况，提前做好预防火灾的措施，这样才能消除潜在的危险因素，在检修的过程中，积极处理问题，安全检修，提升检修质量。

（二）强化对全体员工的安全培训

安全培训是降低火灾等安全事故发生率的有效措施，这也被认为是内部风险管理的重要组成部分。所以为了能够达到安全管理的目的，在检修过程中应该通过人员培训的方法深化全体工作人员对安全生产的理解，最终合理运用各种工程技术手段，帮助企业在石化工艺设备检修中降低火灾的发生。有研究认为，在安全生产中通过落实安全管理条例应该主动与安全生产技术相结合，关注工作人员的专业技能确定，确保安全生产信息的有效性，最终全体降低安全事件发生率。所以在人员培训过程中需要结合已经发生的石化工艺设备检修的安全问题进行宣教，介绍石化设备检修火灾现象的发生原因，加深全体工作人员的理解。同时应积极强化全体工作人员的安全防范意识要求所有检修过程必须要坚持“安全第一”的目标，规范检修过程的相关操作，促使工作人员在检修过程中能够明确安全的生产理念，全面杜绝消防事件发生。

（三）制定消防管理体系

为降低火灾事故的影响，在石油化工工艺设备检修过程前应该掌握各类常见消防器材的使用方法，确保在火灾隐患发生时能够及时处理，将火灾隐患控制在萌芽状态。同时针对以往工作中发现的安全隐患问题需要做第二次检查，从设备安全、环境以及操作方案等几方面入手进行安全检查，对于潜在的火灾安全隐患问题做到心中有数，并在检修过程中主动预防火灾风险的发生。在消防安全环境检查中也应该关注各类安全隐患问题，对于日常生产中经常出现的操作失误以及发生频率较大的事故源头，重点检查，实现专项控制。而在火灾事件发生之后，将会对石油化工的生产过程产生影响，并威胁工作人员的安全，所以在火灾风险控制过程中必须要主动转变思维观念，强化火灾风险控制。例如在火灾发生前能够落实严格的风险预案，做好各类安全事件的检查工作，增强全体工作人员的自救与逃生能力，做好知识宣传，并组织工作人员参与到消防安全防护中。

（四）强调安全生产规范

（1）增强检修停车的安全性。根据预定好的停车计划停车，在操作排压时，要放慢速度，在压力没有排尽前，不能随意拆动设备。管道和设备里的物料要倒尽、抽干净，并把排出的物品放到指定的安全区域或者对其进行安全处理。降量、降温速度要按照工艺的标准执行，预防高温设备发生损坏、变形等安全事故。（2）采取工艺措施，清除危险物料。设备在停车以后，操作人员务必及时解除其危险成分，使装备恢复到正常使用状态，例如常温、无害、无毒、常压、无易燃易爆才能进行检修。（3）严格规范动火审批制度，只要是在禁火范围内进行切割和焊接工作或使用砂轮、喷灯、电钻等工具进行作业时，就很可能会产生火花和炽热表面，所以必须要有“动火安全作业证”，把灭火和防火的应急预案落实到位，要把消防设施实施到位，要经过严格的审核检查，在签字批准以后，才能在规定的时间内开工动火。

（五）落实消防设备检修

保障消防安全，消防设备必不可少，只有加强落实消防设备的检修工作，提高消防设备的维修水平，才能有效的保障消防安全工作的效果，可以通过制定科学的设备检修方案，定期做好消防设备的全面检查。具体来说：其一，对于安全监控设备，在采购的时候，必须准备好互相匹配的备件，这样一来，安全监控设备一旦发生故障，可以第一时间完成更换，提高安全监控设备应用的效能。其二，加强对消防设备的质量检查。就目前来看，大多消防设备出现安全隐患，都是因为长时间搁置，导致部分部件受潮、生锈，这类问题不仅影响消防设备性能的正常发挥，还会给人们的生命财产安全带来巨大的影响。其三，对于其他安防设备，必须严格按照具体的规章制度做好质量检查和检验，如果条件允许，必须邀请专业的人士参与到设备的全面检修和管理过程中来，避免意外问题的发生。

四、结束语

总而言之，石化工艺设备检修过程较为复杂，存在极大的安全隐患，一旦发生火灾事故，所造成的后果不堪设想。因此在石化工艺设备检修过程中需要严格落实安全管理制度，严格遵守检修安全操作规程，在操作现场实施严格的安全检查，保证检修过程的规范化，有效地防范火灾事故的发生。即便突发火灾事故，也能够采取应急处理措施，防范事态扩大，从而为石油化工生产的安全有序推进创造条件。