装配式建筑施工中PC 构件的应用分析

2021-11-25王妍

中国建筑金属结构 2021年10期

王妍

随着科技水平的提升，装配式建筑施工技术不断发展。为保证施工质量，提升工作效率，便捷、高速的装配式建筑施工开始活跃在大众视野中，因此有必要做好基于工业化生产（PC）装配式建筑的研究工作，切实推动施工技术水平的进步与发展。

1.装配式建筑PC 构件性能与特点

PC 构件主要指工业化生产出的混凝土构件，而且所有的PC 构件都是由工厂统一设计生产，然后运输至施工现场进行安装，经过现浇处理后制成的混凝土结构。只有经过现浇处理的PC 构件才能满足施工现场操作要求，而且这样操作有利于提升施工效率，实现现场排水、供暖等操作的需求。

最常见的PC 构件就是PC 墙板，在现浇节点的相互作用下，现浇剪力墙和PC 墙板共同组成建筑竖向结构，且各楼层在进行贯通设计时，会自动形成水平现浇带，保证相邻的各PC 墙板能够连接在一起，然后与现浇剪力墙构成一个整体。在整个现浇操作中，要保证PC 墙板的承载力能达到与现浇剪力墙相同的屈服效果，在提高建筑适用性的基础上，提高其抗震能力[1]。

2.装配式建筑施工中PC 构件的应用

2.1 吊装技术

在施工现场进行PC 构件装配时，需要对PC 构件的起吊方式、起吊位置、吊点等进行仔细设计、计算及测量。为保证PC 构件设计和使用的稳定性，确保吊装的适用性，起吊中心要在获取相关数据的基础上，借助脱膜技术对PC 构件的各吊点位置进行重新设计，如此，不仅便于吊装工作的开展，也能帮助建筑单位提高自身施工效率。

如果PC 构件吊点或连接位置设计不合理，导致其在起吊或安装过程中出现受力不均，就可能导致PC 构件形变，甚至会影响其正常使用和安全。因此，在实际使用时，需要针对吊装结构进行有效加固，确保各结构、部分受力平均，不会因为附加力的作用导致受力不均，或者因其他外力影响而使配件发生形变或者旋转，影响正常使用。另外，在进行PC 构件吊装处理时，一定要遵循由远及近的吊装原则，针对重梁，在进行吊装处理时需对其水平度进行预先测量，保证起吊的规范性，如此能够有效简化施工工序，节省更多时间[2]。

2.2 支撑固定

在完成PC 构件吊装，而尚未进行其他配件吊装时，于整个建筑整体而言，并没有达到理想的稳定状态。此时，为了保证建筑施工的安全性和建筑的质量，需要对整个PC 构件进行加固处理，以此起到支撑和固定作用。最常用的两种固定模式为通过添加固定角码或者给予斜撑支持。另外，如果想要对PC 构件的一些特殊位置进行辅助固定，需要安排专业人员对整个构件的实际高度进行测量，在满足精度要求的基础上，对整个构件进行优化，包括周围基础环境、辅助设施等等，以此对构件的稳定性进行加固[3]。

另外，在整个施工建设中，一定要加快吊装支撑的施工进度，这样能有效避免坍塌，提升工作效率，保证施工安全。最后，无论采用哪种加固模式，在一定时间内都要遵循施工要求，按照标准流程，对PC 构件进行科学拆除。比如，对PC 墙板斜撑加固，必须在一周时间内灌浆，完成拆除工作。在此过程中，一定要保证墙板强度达到预期强度的70%，梁的支撑效果达到预期强度的80%。如此才能确保后续拆除工作的顺利开展，在正常情况下，拆除工作需要在灌浆完成后的半个月内进行。

2.3 套管灌浆施工技术

2.3.1 主要的工艺流程

装配式混凝土结构套筒灌浆连接技术需要遵循以下工艺流程：分仓、封仓→对界面进行检查→计量、称重→做好浆料搅拌→对机械设备进行调试→流动度检测及试块留置→开始灌浆，逐一封堵→构件灌浆完成后持续加压后封堵→灌浆结束，之后需要对使用到的设备进行清洗，并根据灌浆的施工效果对相应部位进行补灌。

2.3.2 界面检查的工序要点

预制构件进场之后，需要对套筒进行处理，保证灌浆套筒的通畅性。在进行吊装工作前，需要使用气泵机等工具对灌浆材料的接触表面进行清理，避免存在油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物，影响施工效果。根据具体的施工方案进行分仓处理，并使用密封砂浆进行隔离。对于外漏的钢筋需要做好测量检查工作，保证灌浆部位能满足钢筋的长度需要。在吊装施工完成之后，需要使用喷雾湿润接缝，确保接缝表面没有明显水渍，将PVC 管、木模、钢筋等控制封边料渗入钢筋套筒内；在接缝湿润之后，开始进行封堵处理。当封边料的强度达到要求之后，进行钢筋连接的灌浆施工[4]。

2.3.3 套筒灌浆施工的要点

（1）灌浆前，需要监理部门对封堵情况进行检查，并及时做好记录工作。对预制构件的编号和套筒的孔洞编号进行检查，做好记录工作。对于水灰的比例需要严格根据相关需要进行操作，保证后续施工的质量。还应该及时使用水杯和电子称做好配合工作。在混合时按照先加水后加料的原则，选定搅拌机，按照施工流程进行处理，之后静置排气，并使用小铲子对表面的气泡进行处理。（2）在注浆过程中，需同时制作型号为40mm×40mm×160mm的浆料强度试块。在养护四周之后进行抗压测试。做好相关参数的测定工作，保证施工效果。（3）灌浆枪口撤离，注浆孔及时封堵完成，防止倒流。在施工过程中，需要禁止对同一连通腔从两处以上注浆，剩余的浆料如果流动速度达不到要求，需要及时废弃，严禁二次加水使用。在灌浆工作结束后，需要及时清洗灌浆设备，严禁将地上的浆料回收到灌浆机中，以免影响设备的使用。

2.4 做好质量控制

灌浆结束，之后需要对使用到的设备进行清洗，并根据灌浆的施工效果对相应的部位进行补灌。

预制构件进场后，需要对套筒进行处理，保证灌浆套筒的通畅性。在进行吊装工作之前，需要使用气泵机等工具对灌浆材料的接触表面进行清理，避免存在油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物影响施工效果。根据具体的施工方案进行分仓处理，并使用密封的砂浆进行隔离。对于外漏的钢筋需要做好测量的检查工作，保证灌浆部位能够满足钢筋的长度需要。在吊装施工完成之后，需要使用喷雾湿润接缝，确保接缝表面没有明显的水渍，将PVC管、木模、钢筋等控制封边料渗入钢筋套筒内；在接缝湿润之后，开始进行封堵处理。当封边料的强度达到要求之后，进行钢筋连接的灌浆施工[5]。

3.装配式建筑施工中PC 构件应用的质量控制

3.1 完善施工管理体系

装配式建筑施工管理过程中，需要将建立和完善装配式建筑管理体系放在重要位置，管理人员需要从实际情况出发，严格分配施工人员，保证工作的落实。

一方面，建筑施工管理人员要综合考虑工程建设实际情况，制定合适的施工质量管理方案。同时，强化对施工人员的管理工作，保证施工人员的专业水平，优化人力资源的配置。另一方面，对建筑企业而言，需要根据项目的实际情况制定详细的施工进度方案，依据工程实际进展情况调整施工管理情况，在方案和进度表确定之后，需要对施工人员进行合理安排。