基于PLC技术的煤炭机电控制系统应用研究

张磊

摘要：本文将从当前PLC技术的概况出发，阐述PLC技术的价值和作用，对煤炭机电控制系统运用PLC技术的有效路径进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地进行煤炭生产工作，切实提高煤炭机电控制水平。

关键词：控制系统;机电控制;PLC技术

引言：伴随我国社会的长期发展，人们有了更高的煤炭需求，这使得煤炭企业所开采的煤炭量也日益增加。要想确保煤炭开采质量与效率，使煤炭产量与社会发展、社会需求相适应，就应不断提高煤炭生产过程中的机电控制水平。从这个角度来看，应积极研究煤炭机电控制系统运用PLC技术的有效路径。

一、当前PLC技术的概况

PLC即可编程逻辑控制器，借助能够被编程的存储设备进行一系列的内部指令操作，并通过模拟输入、数字输入让控制效果得到进一步加强。可编程逻辑控制器的功能包括定时自动化、运算逻辑化等，可以让人们控制机电控制系统水平大幅提高，极大地提升自动化生产水平。由于可编程逻辑控制器技术优势和性能十分明显，程序维护、系统操作便捷，因此得到了各个行业领域的广泛关注，尤其是煤炭生产领域。

二、煤炭机电控制系统运用PLC技术的有效路径

从运行原理来看，可编程逻辑控制器技术主要借助中央存储器来多角度控制相应系统，该中央存储器的可编程性极强，能够覆盖系统方方面面的自动控制。运用可编程逻辑控制器技术时，需要先储存相应的内部运行程序，开展逻辑数据的高效运算，统筹系统整体的量性、及时性。借助可编程逻辑控制器技术，高效率的设备机械生产成为了可能，让人工生产过程中遇到的繁琐问题与操作误差得以避免。另一方面，基于可编程逻辑控制器技术设计的机电控制系统能够先知先觉，第一时间找出机电控制系统中的运行问题，及时采取有效方式将其解决，让相应设备机械的运行稳定性得到充分保证，煤炭开采效率得到了明显提升。

（一）运用于提升机

运用可编程逻辑控制器技术，工作人员可以改造煤炭的提升机[1]。对于煤炭生产工作来讲，提升机是不可缺少的一个重要设备，工作人员对其极为重视。从构造上，提升机属于一个复合机组，由电气机组、机械机组二者混合而成。在改造提升机时，工作人员可通过可编程逻辑控制器技术使提升机得到一系列改造，从而变成一个基于可编程逻辑控制器技术控制的提升控制系统，其核心包括运行监测、速度监测、高压线、可编程逻辑控制器主控技术等。为了让提升机更好地得到可编程逻辑控制器技术改造，工作人员应从以下方面入手。

（二）运用于数据计算

机电控制系统必须借助不断的数据运算为系统运行提供强大的数据保障，运用可编程逻辑控制器技术后，机电控制系统能够实时、动态地更新运算的数据，从而让机电控制系统运行的整体效率不断提升。该过程让机电控制系统被注入了源源不断的新动力。具体工作的过程中，要想让机电控制系统能够高效率地运行，工作人员通常要将机电控制系统装置受到的冲击力减缓，让机械设备装置得到大量能量，从而达到加快运行速度的目标。大量实践表明，可编程逻辑控制器技术的合理使用能够减少机电控制系统的运转时间，时间缩短0.5秒至1秒不等，伴随数据频繁变换，时间缩短的速度也会愈加变快。因此，将可编程逻辑控制器技术运用于数据计算能够让机电控制系统加快运行效率。

（三）运用于集控室

集控室是机电控制系统的又一重要组成部分，其设计关系到机电控制系统能否正常运行[2]。集控室的数据收集主要借助安装于机电控制系统的传感设备，传感设备能获得相应数据信息，和同样安装于机电控制系统的集控设备展开无缝衔接，再借助可编程逻辑控制器技术来整合全部数据，以此来确保机电控制系统顺利运行。

与此同时，运用可编程逻辑控制器技术能够使工作人员生命健康安全得到保障。基于可编程逻辑控制器技术的集控室在完成数据信息收集的工作后，通过排查和检查能够找出潜在的安全威胁，并以高频的蜂鸣吸引工作人员的注意。若条件允许，工作现场还会配备声光新型报警装置，该报警装置具有较大的传播速度与穿透性，能够争取到工作人员离开工作现场的时间，让工作人员可能出现的伤亡大幅减少。除此之外，可编程逻辑控制器技术也可向工作人员提供跟踪在案、记录足迹等多种功能，让工作人员解决安全故障隐患得到有益借鉴。

（四）运用于煤炭系统

在机电控制系统里，梯形图技术属于一项基础性的控制技术，此技术能够将稳定的操作平台提供给系统程序的运行与设计。具体工作的过程中，只需要极少的工作便能让机电控制系统大幅降低使用难度，从而帮助工作人员对机电控制系统的控制任意切换。当机电控制系统处于运行的状态时，工作人员能够全方位的把握机电控制系统的实时运行状态，并按照其动态的参数数据，对机电控制系统的速度、温度等情况是否正常作出合理判断，从而展开针对性的控制与调整，让机电控制系统始终处在良好运行状态下。除此之外，借助可编程逻辑控制器技术可以第一时间发现系统潜在运行问题，减少安全事故出现的幾率，既实现了煤炭设备机械的保护，又给煤炭企业带来了较高的经济效益。

（五）运用于绞车

设备处在运行状态，因此需要由其它设备来控制和管理，同时开展相应的记录工作。借助可编程逻辑控制器技术，控制数据的指令可以自动生成，让以往陈旧的操作流程被淘汰，将全新的查找、跟踪、记录功能提供给工作人员，从而让工作人员控制和管理绞车的水平得以提升。

结语：总而言之，研究煤炭机电控制系统运用PLC技术的有效路径具有重要的意义。相关人员应对当前PLC技术的概况有一个全面了解，充分把握PLC技术的价值和作用，能够把PLC技术运用于提升机、数据计算、集控室、煤炭系统、绞车等多个方面，从而确保机电控制系统得到更好的使用，推动煤炭生产行业的进步。

参考文献：

[1]路文娟.PLC控制技术在煤矿电气中的应用——评《煤矿电气控制系统运行与维护》[J].有色金属工程，2020，10（12）：145.

[2]王大为，贾芳云，刘志勇.PLC控制在矿用电气设备中的应用——评《煤矿电气控制系统运行与维护》[J].有色金属（冶炼部分），2020，（10）：118.