基于精益理念的离散型车间制造管理系统构建

陈强 蒋宏斌

摘要：按照国家提出的“工业化信息化深度融合发展”思路，伴随“中国制造2025”的目标和要求进一步明确，“智能制造”、“精益理念”作为一种新的生产和管理模式，正在成为高科技企业提升核心竞争能力，实现产品全生命周期质量追溯，缩短研制周期，提升经营效益的主要手段。

关键词：融合;智能制造;精益理念

引言

坚持精益生产的基本原理，持续改进、消除生产管理活动中的一切浪费，实现协同工作和信息共享。通过信息化生产管理平台，以设计、工艺、生产准备等基础数据为依托，以实现生产过程数据的全程采集和实时反馈，进行生产流程管控，利用对数据的客观分析和实时展现，围绕生产中的“人、机、料、法、环”五要素进行系统分解和管控，解决生产中出现的生产计划管理粗放、生产进度不透明、现场问题响应不及时、配套数据统计困难、数控程序缺乏系统管理、设备OEE数据获得困难等问题，从而提升整个生产过程、产品制造周期内的精益生产管理水平。

一、精益理念推进信息化规划实施是企业可持续发展的必然选择

通过深入学习和深刻领会国家两化深度融合、集团公司精益管理战略，结合产品“多品种、小批量”的生产特点和典型离散型生产特征，并基于对同行业信息化建设工作调研的基础，形成“以精益理念推动信息化建设，从而推动向研产一体高科技创新型企业转型”的发展思路和构想：一是确定全员树立精益管理理念提升企业管理水平;二是统一全员对“信息化是适应市场竞争、推动转型升级的必由之路”的思想认识。

企业转型升级的核心是提升科技创新能力，形成适应自身发展的独特企业知识。目前，企业的知识分散在科技人员的头脑中，管理人员的业务流程中。科技人员依靠“传-帮-带”、不断的技术积累和技术文件来实现研发技能的传承，管理人员依靠规章制度和业务流程来管控，这些大部分都留存于个人的头脑中，很难形成共享的企业知识，进而形成不依靠于个体的核心竞争能力。企业的核心竞争能力包括把握全局、審时度势的判断力，大胆突破、敢于竞争的创新力，精益求精、自我完善的持续改进力等等。这些能力的显性化大多都是通过企业的各种规章制度、设计规范等来承载。而数字化、信息化的管理手段和模式恰恰能保障“规范化管理”顺利传承和开展。

二、精益理念推进信息化规划实施是企业解决突出问题的内在需要

一个传统的军工企业，传统生产组织和管理模式下暴漏出很多问题，而这些问题不仅是阻碍企业不断发展的原因，更是迫使企业开展制造管理体系变革的直接原因。在生产过程中，工作效率低、反映速度慢、不惜成本带来的“加班”，以及生产准备不全面、工艺标准不规范、生产节拍混乱、设备利用率低、质量管控能力不强，流程不规范等现象，都时刻扰乱生产的正常秩序。这些生产现状归根结底都归于生产管理的不系统、不持续。这些问题大部分是需要通过流程优化、数据积累进行定量分析、持续改善的，但因缺乏数字化、信息化的平台进行管控和支持，很多问题很难彻底解决，更易反复。随着产品研发能力的逐年增强和军品订货量的骤然提升，科研试制零件和批产产品零件呈“多品种、小批量”、“多品种、变批量”的发展势头，要想这两种生产模式同时并存，必须改变思路，接受先进生产模式。也只有这样，才能以“产线变革”推进“管理变革”，对生产制造流程进行全方位再造和提升，以实现企业“一流工艺、一流管理、一流制造、一流质量”的精益生产管理战略目标，系统推进公司核心制造能力的提升。

三、精益管理、信息化是推动车间管理水平提升的驱动双轮

结合提升企业经营效益的现实需要，迫切需要探索出一条在离散型企业中践行“全价值链体系化精益管理”理念的有效途径。通过对精益理念的深入剖析，结合多方调研论证，确定按照精益理念、借助信息化手段，以精密加工车间为试点开展车间生产管理系统的实施。总之，信息化是实现全价值链精益研发和精益生产的必然选择;精益管理理念也是进一步促进信息化的应用效果和水平提升的指导思想;二者是相辅相成、彼此促进。

四、通过实施车间制造管理系统，助力精益管理在基层落地

通过建立车间制造管理信息平台，生产业务处理以统一和规范的模式在信息系统中开展，各部门的业务职责通过系统平台搭建，实现信息共享和交联，使各种生产流程信息、生产计划统计、生产异常统计信息得以实时反馈、及时响应和处理。生产信息通过平台进行共享和快速传递，为生产管理者提供及时可靠的现场信息。车间各类人员可通过生产现场的实时看板，随时了解影响生产的各种因素，并利用信息化的管理手段将各种生产资源和生产过程控制进行规范化和标准化管理，不断优化生产业务流程，提高生产管理效率，缩短零件加工周期，提高产品交付质量，在精益管理思想的指导下提升企业的市场竞争力。

五、结束语

精益管理提升的渠道之一是不断学习新的管理理念，借鉴丰富的管理经验并应用到实际业务当中。从熟悉业务，发现业务问题，到理顺业务流程。其二，利用信息化手段，将信息化系统中的数据及时、准确、完整的进行统计、分析，形成多级，多维度图报表，为决策者提供考核、决策依据，从而使管理手段多样化，提升执行力和管理效率，考核力度随之加强。

坚决实施全价值链体系化精益管理战略，坚持“质量变革、效率变革、动力变革”，提高全要素生产率，以精益管理规范评价升级达标工作为引领，以质量效益改善提升活动为抓手，以精益生产线建设为切入点，深化精益管理与现有管理体系的融合，持续提升企业管理水平。

参考文献：

[1]孙绍亭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].山东冶金，2019，（03）.

[2]王文章.论精益生产与精益企业[J].工业工程，2019，（04）.

[3]刘伟光，姚嗣群，付强.装备制造企业精益生产模式导入研究[J].科技与管理，2019，（05）.

[4]刘华星.导入精益生产的基础工程[J].企业改革与管理，2019，（09）.

[5]涂继祥.基于流程的精益生产研究与应用[J].价值工程，2019，（28）.

[6]张金娟，蒋丽华，段向云.基于精益思想的服务流程优化研究[J].物流技术2019，总第202期.