提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

李晶

摘要：在市场经济有效转型的大环境下，绿色环保理念在化工企业发展中得到了有效响应。在科学技术水平不断提升的当下，节能降耗技术在传统化工工艺中的有效普及与应用，是化工工艺工作人员需要重点思考的问题。近年我国对“碳达峰、碳中和”做出郑重承诺，国内碳交易市场也逐步放开，交易活跃，这些政策措施都要求化工企业未来在节能降耗方面必须做出更多努力。通过对节能降耗技术的有效研究与应用，不仅可以降低企业自身在实际生产中的资源投入，还可以更好地满足持续发展战略要求，创造出更加可观的社会、经济效益。本文对化工工艺节能降耗有效性的策略进行分析，以供参考。

关键词：化工工艺;节能降耗;策略剖析

引言

随着我国工业发展速度的不断提升，节能降耗技术的应用受到了化工企业的高度重视。国家“碳达峰，碳中和”的宏观政策的逐步实施，尤其是2021年碳交易市场的进一步扩大放开，凸显了我国对环保的重视和对化工企业节能降耗的要求。将节能降耗技术应用到化工工艺中，不仅可以降低化学反应对生态环境的污染，维护生态平衡，还能够降低生产成本，显著提升企业自身的经济效益。由此，无论是社会企业还是个人，对保护环境、节约能源的关注度都达到了前所未有的高度。本文对化工工艺中常见的节能降耗技术和策略展开分析，为化工行业改进工艺装置和生产工艺提供参考。

1节能降耗技术在化工工艺中的重要性

就目前的具体分析来看，节能降耗技术在化工工艺中的利用重要性主要体现在两个方面。首先是在化工工艺实践中进行节能降耗技术的利用对于化工工艺的整体改善和优化有重要的价值。在化工生产实践中，化工工艺對于生产效率、质量等的影响是显著的，在工艺存在明显问题的时候，化工生产的效率无法实现有效提升，质量加强更是无从入手，所以在高效率、高质量生产要求下，强调化工工艺改进是非常必要的。节能降耗不仅为化工工艺改善和优化提供了基本的理念，还为工艺改进提供了具体的方向，这样一来，技术改进和优化的实际效果会更加突出，技术在实践中所表现的价值也会更加显著。其次是化工工艺实践中的节能降耗技术使用对于企业生产成本控制有积极的意义。就现阶段的企业生产来看，成本控制是企业生产实践中需要重点强调的内容，一方面是成本控制能够有效的削减企业支出，从而提高效益，另一方面是成本控制会促使企业进行内部改革，比如技术革新或者是管理方面的改变，这对于企业的现代化生产和管理推进有积极的意义。在绿色经济和可持续经济发展大环境下，企业生产与发展需要和社会大环境保持一致，而节能降耗是绿色经济发展的主要要求之一，化工实践中，基于绿色经济和成本控制的要求进行节能降耗技术的利用意义显著。

2提升化工工艺节能降耗有效性的意义

2.1减少环境污染

在实际的化工企业生产过程中，必然会排放出一些二氧化硫、二氧化碳、烟尘以及粉尘等污染物。这些污染物的存在会使环境温室效应更加严重。很多地区的酸雨问题以及多个城市的雾霾问题，均与化工企业的生产活动有着直接的联系。而提升化工工艺节能降耗的有效性，则意味着整个化工生产过程需要减少能源的开发与利用，减少各种污染物的排放。

2.2促进化工企业的可持续发展

随着社会发展节奏的不断加快，各行各业对于能源的需求也越来越大，很多能源已经表现出明显的供不应求状态。在这种形势下，化工企业要想实现可持续发展，就必须要尽可能地减少能源消耗，避免不必要的能源浪费问题。所以，只有提升化工工艺节能降耗的有效性，才能够为化工企业的可持续发展提供有力保证。

2.3 加减少碳排放，助力 “碳达峰，碳中和”

2020年9月，我国承诺2030年“碳达峰”，努力争取2060年前实现“碳中和”。2021年两会，“碳达峰”“碳中和”被首次写入政府工作报告;2021年6月，我国多地宣布开启碳交易市场。为了达到双碳目标，我国对金属冶炼，石油化工等诸多能耗大户行业提出了明确的目标。石化行业提升化工工艺先进性，减少能耗，节约能源因此而愈加重要。石化装置的能耗水平在未来将直接成为其持续运营的准入条件。因此，化工工艺节能降耗的发展，长远来看将成为化工装置生存的必须要求。

3提升化工工艺节能降耗有效性的策略

3.1对化工工艺进行合理的优化

对化工工艺进行合理的优化，在提升化工工艺节能降耗有效性方面，发挥着十分重要的作用。而这可以通过以下三大措施，对化工工艺进行优化。首先，在化工反应中，无论是化工反应速度的调节，还是化工工艺生产产品单位能耗和温度压力的控制，都需要应用到催化剂。其次，化工设备的长时间运行，必然会产生一定的锈蚀、污垢等情况，并对化工设备的传热系数产生不利影响。如果化工设备的换热效果降低，其相应的化石能源浪费问题也会越来越严重。所以，针对运行时间较长，已经出现锈蚀或者污垢等问题的化工设备，要及时通过阻垢剂来进行清洗。与此同时，还要对化工设备进行有效的维护与保养，提升化工设备运行的稳定性与有效性。最后，在化工工艺生产中，还需要对现有的生产条件进行优化，设计工艺流程，在实践和大量数据累计的基础上，精确控制和优化工艺参数，加大先进设备的采购力度。例如，在工艺制作当中，分离装置严密性不够强，就会降低化工产品的精度，所以，为提升化工工艺节能降耗的有效性，就需要优化分离装置，并对分离方式进行重新组合，提升分离效果。

结束语

综上所述，分析化工工艺中常见的节能降耗技术和策略，不仅符合了我国现阶段节约能源、保护环境的发展政策，而且有助于化工企业实现自身生产工艺的调整、升级和优化，对于改良化工工艺生产效果意义非凡。通过节能降耗技术的应用，可以逐步改变化工行业高能耗和高污染的固有印象，并推动化工生产的长远发展。

参考文献：

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