从系统调试中发现的相关问题对设备监造的建议

2021-11-24刘秩刚毕士君

商品与质量 2021年10期

关键词：制造厂锻件车间

刘秩刚毕士君

中国核电工程有限公司河北廊坊 065000

1 在系统调试过程中的相关问题

在系统调试过程中，发现了设备、电仪等的相关问题，发现有很大一部分是人工失误造成的对设备的质量、工程的进度都产生了一定的影响，对制造厂也有一定的经济损失。所以，现在进行总结，以避免后期出现类似的问题。

电站运行安全是第一位的。没有安全，便没有一切。设备的制造质量与电厂的安全运行关系密切。因此监造人员要在制造厂严格把好质量关。

设备的质量是厂家制造出来的，这个主体责任作为厂家也是很清楚的。但设备监造工作做得好与不好与设备质量能否满足设计要求、设备能否按期交货以满足工程整体进度的需要，关系十分密切。因而，质量监督与进度监督是设备监造职责的二条主线。为做好监造工作，监造人员应满足以下条件：

（1）监造人员应有很强的责任心，要有敬业精神及吃苦精神。因为监造工作经常突破常规的作息时间，有些见证点很可能安排在深夜进行，而且很可能是连续的，这时监造人员必须跟班，否则会失去见证时机。如果没有吃苦耐劳的精神，斤斤计较是不行的；如果没有见证，在见证报告上不负责任地签字那就更不容许了。

（2）监造人员要熟悉制造图及技术条件，熟悉各类标准，要了解制造工艺。对于材料、焊材、焊接工艺、热处理、无损检验、机加工工艺、工装、加工设备、产品检验方法、和国内外标准等等诸多方面的相关知识必须熟悉，在日常工作中使用时做到得心应手。某厂承制的某项重要设备锻件精加工时，由于操作工人看图不仔细，机加工出错造成锻件长度变短，造成一件锻件只能补堆焊，影响了该设备的制造质量和进度。首先监造人员应事先对锻件图有一定的了解，自己有没有不清楚的尺寸？其次，若你有不知道的地方，有没有与技术人员、操作工人讨论过？锻件上了车床，监造人员是否应与操作工人交流交流？遗憾的是监造人员虽然在车间里忙忙碌碌，勤勤恳恳地工作，但是最终还是出了问题。事后补救花费了太多的时间和精力。

因此，监造人员必须事先熟悉制造图纸，加强与制造厂人员的协商、交流能力。另外，我们要求监造人员和该厂质保部门一起对下述工作进行确认后才开始启动：细化工艺的编制，坚决执行工艺文件的三级会审制度，缺少任何一级签字的文件不得发放。开始制造工作前，组织工艺、质保、质检、操作工人进行工艺交底，并形成交底记录[1]。在工艺交底后，根据交底情况对工艺文件进行修改，形成最终的执行工艺。在设备开始加工前，组织工艺、质保、质检、操作工人对要执行的图纸、工艺文件的正确性进行检查会签。加强质保和质量检查，对电厂产品分别设立质保专项人员、质检专项人员，特别要求质保和质检的专项人员进行全程跟踪，在车间检查进行时，产品的质保、质检专项人员和监造人员都必须到场，在检验完成后，必须形成检验报告，该报告必须由现场检查、核电质保、质检专项人员、工艺人员、驻厂代表共同签字确认后，方可进行下一道工序。质保部门必须专人对办理的内部不符合项进行跟踪，直至关闭。

（3）监造人员必须熟悉设备的制造质量计划与设备制造进度计划。对质量计划中重要的见证点、见证的内容及要早有预知，对设备制造进度计划中重要的节点十分清楚。我们认为如果监造人员最好能参与质量计划的选点、制造进度计划的审核过程。这对于监造人员日后开展工作将是十分有利的。

（4）监造人员必须熟悉相关的管理程序，尤其如设备采购合同管理程序、设备采购监造管理程序、停工令管理程序、设备验收管理程序、不符合项管理程序等一批常用的程序一定要熟知，而且会使用[2]。

（5）监造人员应能把握住工作的重点、要点。也许你整天忙忙碌碌地在车间转，但不一定能抓住要害发现问题。监造人员的任务不是简单的跟班，出现问题很正常，重要的是对出现的问题的严重程度迅速做出判断，必须会抓住重点。如遇到制造厂有权处理的一般不符合项，那就在履行手续做出处理后迅速放行，决不能揪住不放；当遇到重大问题时应在第一时间向项目负责人及有关领导汇报；当遇到进度与质量发生矛盾时，监造人员必须清醒地坚持质量第一的原则。此外，监造人员要想履行好监造职责，也必须注意与制造厂建立良好的合作关系。为此，监造人员须注意工作方法，加强与制造厂有关人员的沟通。

监造人员应了解设备的制造计划，特别是车间的短期制造计划。在车间巡视，多问多看，多与制造厂各类人员打交道。驻厂监造人员必须要有一定的沟通能力[3]。

（6）监造人员要加强车间的巡视（上、中、下三次），对施工图纸、工艺文件确认正确与否；发现问题及时联系相关人员。

（7）监造人员要加强监造过程的记录，见证报告/不符合项报告都要存档、统计，监造日记要清楚、明了。

（8）监造人员要每周的监造报告要有进度评价，见证情况要列清单说明。

（9）监造人员要重视经验反馈，举一反三。

监造人员如果做到上述几点，设备制造将曾经一道设备质量的重要关口，将在设备质量控制和进度控制上起到了重要作用。