机械制造生产中焊接质量控制和管理

2021-11-24时刚

商品与质量 2021年37期

时刚

西安创联新能源设备有限公司陕西西安 710065

在机械制造生产中，焊接是处理复杂系统和大型结构的重要方法。科学地控制焊接质量对于提高生产效率和机械制造质量具有非常积极的现实意义。因此要求焊工在焊前、焊中和焊后三个阶段控制焊接质量，以有效地提高焊接质量和效果。光伏发电无污染、无辐射、无噪音，对环境无害，并且不需要燃料和资源消耗。随着能源短缺和空气污染风险的日益增加，使用清洁和可再生能源是未来的不错选择[1]。

1 焊接质量控制

1.1 焊接人员管理

机械制造是具有很高技术要求的工业行业，特别是因为焊接过程需要更高水平的技术专业水平。因此，焊工必须掌握专业技能和知识，并持有证书。在焊接过程中，禁止没有焊接技能和操作资格的人员参加焊接工作。这对于机器制造商来说非常重要。这也是消除潜在安全风险的重要程序，也是避免机械制造中焊接质量问题的必要措施。另外，机械制造企业对创新发展具有长期的意识和远见。通过随着时间的推移更新焊接工艺技术和知识，他们对焊工进行定期培训和评估，有效地提高了焊接水平，并满足了机械制造不断增长的质量要求，为机械制造生产的发展和发展保留了后备人才。

1.2 焊接材料质量控制

在机械制造中，管理焊接材料的质量并控制轴。焊接是机械制造中必不可少的环节。因此为了有效地保证机械制造的良好焊接质量，必须严格控制用于焊接的材料的质量。特别是在精密工具制造中，对焊接材料质量管理有更高的要求，可以满足精确工具生产的正确控制要求。目前在焊接材料的质量管理和控制方面，最常用的方法是检查材料的种类、规格、质量等是否满足焊接需要，检查相关的质量检验文件，并确保材料的质量。符合相关国家标准体系的要求确保材料符合机械制造的焊接技术。焊接材料质量检查的操作要求侧重于检查和比较材料质量检查文件的内容、标识、批号和其他数据，以确保它们正确且在相关标准值之内。例如在检查焊条和焊丝的过程中，首先检查焊条的外观，以确保焊条的外观是圆形的，并且气泡不会膨胀。在检查焊丝的过程中，检查焊丝的直径和焊丝的材料，以确保焊丝的尺寸相同，以防止焊丝太细和剥落。另外应注意存放焊接材料。在选择存放地点时，不建议选择湿度大温度高和阳光直射的地方。

1.3 焊接工艺控制

为了监控机械制造中的焊接质量，促进合理规划和有效控制焊接过程非常重要。在机械制造的实际焊接过程中，必须根据机械制造设计的要求，特别是加工焊接接头的要求，选择适当的焊接方法，必须充分满足机械制造的要求。因此，应合理规划焊接过程并进行有效控制，并对焊接过程进行有效评估，以确保其完全满足机械生产的焊接要求。应当指出的是，焊接工艺的鉴定集中在合理控制焊接工艺变化上，并要求在实际焊接过程中有效控制焊接材料的规格材料、性能，焊接方法和其他相关参数[2]。

2 光伏设备焊接质量管理

为了提高焊接质量，有必要改善焊接工艺。理想的焊接工艺是通过同时进行电池条的正面和背面焊接，减少焊接前尽可能多地提高电池条的预热温度来达到减少热变形的目的。电池条焊接完成后。为了进行这种焊接，必须使用自动焊接设备。目前，一些国内太阳能电池组件制造商已将全自动国外焊接设备引入某些生产线。使用该设备提高了质量和生产效率。但是这种设备技术被其他人垄断，并且非常昂贵。在中国很少有制造商开始开发相关设备，而且还不流行。太阳能电池自动焊接机主要由以下部分组成：电池传输装置，电池处理器，电池图像处理系统，剥线装置，焊接装置和电池链翻转机构。

自动焊接过程如下：①气转移电池并进行预热。将电池片放入由电池输送装置1输送的料仓中。第一次由料仓对电池进行预热，并通过灯进行预热。②图像检测单元的末端装有带橡胶卡盘的传送带单元机器人，并根据真空抽吸原理抽吸该单元，然后将其移动到图像检测的检测位置。主要检查电池支架上缺少的角，间隙，裂纹和网格线的长度是否符合要求。在合适的容器中收集丢失的电池。③电池重定位。检查并校正通过图像扫描的电池的位置，然后将其正确放置在传输线上。④喷雾流应通过喷雾器喷嘴，以精确喷雾在电池支架上下两侧的主网格线上。⑤预热单元的目的是在传送带的第二次和第三次加热后提高单元温度，减小单元体温和焊接温度之间的温差，并减少焊接过程中产生裂纹的可能性。⑥松开并定位胶带切割器的卡盘，将胶带拉直，然后在使用胶带切割器切割后，将其精确地放置在与电池片相对的主网格线上。⑦模块焊接有电磁感应焊接和红外焊接两种方法，可根据需要选择。电磁焊接的方法是，陶瓷密封针利用其重力将焊接带压在电池支架主网格线上，电磁接头掉落以产生磁场，焊接带和主网格线在前后电池支架中的加热。正面和背面同时焊接。红外线焊接通过红外线灯的照射来加热电池支架的主网格线和焊接带。