水利施工钻孔灌注桩施工技术解析

2021-11-24杜海燕

商品与质量 2021年12期

关键词：护筒灌注桩泥浆

杜海燕

单县水务局山东菏泽 274300

1 水利施工钻孔灌注桩施工技术概述

在工程建筑领域，地基处理施工技术中钻孔灌注桩作为一种有效的技术，在工程建设领域，起着重要作用特别是在水利工程建设中，在水利工程领域具有较高的应用价值。然而，

钻孔灌注桩的施工技术在实际施工过程中非常复杂，并提出新的要求对钻孔灌注桩的施工。

施工管理人员在现场对钻孔灌注桩施工过程必须加强质量控制，以便可以按照设计图的要求施工每个施工环节。连接失败会导致严重的安全事故，桩基的质量就有严重影响以及水利工程的建设周期也会延长，而且导致巨大的经济损失和现场施工人员的伤亡。基于此，更新适合的施工技术及钻孔灌注桩的钻研是施工单位要关注的，加强施工现场管理，保证施工的正常进行，为水利工程打下坚实的基础。

2 水利施工钻孔灌注桩技术的特征

（1）施工噪声和振动比锤击发小得多。钻孔灌注桩技术是非挤土桩，因此在施工过程中产生的噪声非常低，并且施工幅度也非常低。由于相对较轻，它对地面没有重大影响，也不会上升或向侧面移动。

（2）能建造比预制桩的直径大的多的桩，且在各种地基上均可使用。

（3）与土层的状况相结合来对其进行设计，分析工程荷载分布的实际情况。例如，对于横向承载而言进行加强改造力度，桩身承载能力的提升。而对于竖向的承载来说，则需要对桩径方面进行适量的提升。另外，从某种意义上来说，增大灌注桩的直径能够提升桩基的竖向承载力，使其整体的抗震性能得以提高，因而这种方式被广泛地应用在各种地形环境中。

3 水利施工钻孔灌注桩施工技术的现状

3.1 塌陷问题

钻孔灌注桩容易倒塌的大多数地方都在孔壁中。如果在施工过程中土壤掉落或出现气泡，则是塌陷的征兆。导致塌陷的问题有：土壤太疏松、土壤不够坚固或保护管缺水。因此，加固土层和泥浆粘性的提高，筒内水位的保证等，根据实际情况合理解决问题，防止塌陷问题的产生。

3.2 冒水漏雨问题

冒水是灌注桩施工中的常见问题。在钻井过程中，套管周围涌水问题可能是由于套管周围的土壤太疏松或套管中的水位差太大导致。发生此类问题时，地基可能会下沉，钻孔可能会掉落，并且施工可能无法顺利进行。导管渗水引起灌注桩断裂，同时混凝土太松以及质量严重下降而导致的现浇桩的重建，都是导管漏水引起的。

3.3 缩颈现象

在工程施工中，钻头直穿过淤泥是因为钻井转速极快和压力大，然而这样子淤泥会从钻孔流入钻孔内部，侧情况将会很严重。导致缩颈现象的出现，是使得侧压力与孔内泥浆力达到平衡。

3.4 斜孔现象

在施工过程中，出现斜孔现象是因为施工地段地质较硬，在钻孔灌注桩施工时就会出现这种现象。因此，对于钻孔速度必须进行监控，如果有倾斜孔，则必须由施工人员进行调整。

进行填充压实，同时施工人员需要对钻孔部位进行处理，是防止调整后依然有倾斜孔的措施。

3.5 沉渣以及泥皮过厚现象

在钻孔灌注桩施工中，工程的孔壁泥皮过厚那么就会出现沉渣过厚的现象。如此，钻孔灌注桩承受能力的确保，并符合相应的标准，是需要施工人员对泥浆的性能进行严格控制。

4 水利施工钻孔灌注桩施工技术的应用

4.1 施工准备工作

施工前的适当准备是所有相关发展的重要保证。在施工之前，相关人员必须布置施工现场，及时安装钻孔灌注桩平台，规划平台区域，并清理该区域的杂物。如果该区域是软土地基，则应及时采取适当的处理措施，以确保压实的钻井平台的稳定性。还应执行相应的技术说明，以向施工人员明确阐明施工技术要求。还应检查相应的施工图，以确保相关参数可以满足实际要求。施工人员还需要及时了解施工环境，避免不必要的施工因素对施工的影响。

4.2 护筒的安装

保证孔口的稳定性是施工中安装护筒确定桩孔位置的主要目的。另外，防止塌陷前提是保证孔中水压稳定，基于护筒外界水进入孔中。在护筒生产过程中，可分为钢筋或钢筋混凝土，是根据实际情况施工人员选择护筒的材质的。护筒上有1-2个孔，用于溢流泥浆。护筒的厚度通常由钢制成，其内径比桩径大200-400mm。在施工过程中，如采用抓斗钻或冲击钻钻孔，需扩孔300-400mm，旋挖钻扩孔200-300mm。护筒安装过程中，若施工场地为旱地，可采用挖埋法。此外，必须夯实护筒周围的土壤，以防止护筒移位。

4.3 泥浆的配置

在施工过程中，泥浆的质量直接影响到整个工程的质量。在泥浆成分中，必须从当地获取必要的材料，以有效降低工程成本并防止运输过程中材料变质。在配置过程中，相关人员必须确保相关数据符合要求。

4.4 开钻成孔

根据具体勘探报告记录的持力层孔深与等高线的对比，施工人员应加强岩土层的检查和记录，加强取样，观察钻机在进入承台和界面钻进过程中的响应，根据桩基试验中的岩石样本确定标准，从而达到科学合理的施工，保证桩基进入承台时的深度；最终判断它是否进入岩石。此外，施工单位应检查机架的轨枕基础的稳定性，实时监测和控制磨床板的平面度和垂直度，并及时调整偏差值。同时，根据轴线控制点进行桩位监测，对中和磨盘的平整度进行检测和控制。

4.5 清孔

钻孔结束后，施工人员将钻头吊至孔底80-100mm处空转，完成泥浆初步稀释在确保孔壁安全的情况下，待比重为1.05-1.08的新泥浆投入后再进行循环。将孔低泥、岩屑击碎尽量控制在40-60分钟，使其浮出孔外，在下笼中安装导管后，应再次清洁孔。必须严格控制泥沙厚度是因为过厚的泥沙会降低桩端承载力，在桩底形成软弱层上。管理人员应严格把控，保证一次成孔，避免缩孔和塌孔现象，避免二次扫孔超过设计深度的情况，合理应用孔壁的稳定性和泥浆的性能。并对不符合清砂厚度要求的坚决拒收，不得进行混凝土浇筑作业。

4.6 制作和安装钢筋笼

通常情况下，钢筋笼钻孔后需要下放，下放前需要进行配置。现阶段必须对钢筋进行焊接、除锈、调直按照施工标准，严格检查钢筋质量。钻孔灌注桩施工用钢筋笼由多种钢材组成。因此，安装前必须反复确认钻孔是否合适，是否有妨碍钢筋笼安装的问题。钢筋笼安装一般采用吊装，施工前必须检查施工现场是否有障碍物，控制吊装速度，确保施工安全。

4.7 灌注混凝土

钢筋笼就位后，施工人员要严格按照施工图纸进行检查，然后进行混凝土浇筑，这也是施工的最后一步。施工人员应选择灌管浇筑方法，分多个钻孔进行准备。为保证孔内管道的顺利实施，浇筑完成后应及时清理。施工人员还应按施工图纸要求进行钻孔深度和深度检测。施工人员应更好地控制灌注速度，避免过快或过慢，防止对灌注桩质量产生不利影响。施工人员要及时清理，控制水泥浇筑量，确保实际水泥含量高于工程施工图纸上的设计，提高施工质量。总之，在水利建设中的实际应用范围扩大钻孔灌注桩技术，有利于水利工程结构稳定性的增强，提高工程的安全性能，将工程造价控制在合理的范围内，具有重要的现实参考意义为顺利完成现代水利建设规划。钻孔灌注桩技术具有良好的环境适应性，充分满足多样化需求的水利工程建设。