房建工程深基坑土钉墙支护方式的施工技术及质量管理探讨

张堂营

山东新鸥鹏文旅产业发展集团有限公司 山东济南 250000

1 工程概述

某建筑基坑项目施工开挖深度为5m，受到四周建筑物的干扰，放坡条件非常不理想。在项目施工中采取了桩体＋土钉墙对基坑进行支护的方式，将放坡率控制在1：0.5，桩体与建筑物边线的距离为4m，桩体成孔直径为16cm，并通过在管内注入水泥浆进行整体性加固处理。桩体顶部运用混凝土对钢筋进行浇筑，桩体距离地面高度为0.2m，插入到0.8m×0.3m的钢筋网冠梁内，并且通过强度为C30的混凝土进行整体性浇筑[1]。

2 土钉墙施工技术及质量控制要点

2.1 坡面施工

落实与土方队之间的沟通协调工作，在挖土过程中及时进行坡面修补，保证坡面平整度满足施工要求。如果在开挖过程中发现坡面存在稳定性不足的地方，可适当降低单次开挖的深度和长度，并在对应坡面上先进行挂网喷射混凝土，然后再做土钉墙施工，以保证坡面稳固性。同时在土方开挖过程中，及时采用人工修整坡面的方式，将坡面平整度控制在要求范围内，通常允许的偏差值应控制在±20mm内。

2.2 土方开挖

钢管柱结合土钉墙作业过程中，需要特别重视土方的开挖。为防止开挖环节出现土体坍塌问题，需要在土方开挖环节中特别重视基坑的支护，从而有效提高项目施工的安全性。项目施工中土体开挖强度大，为了增强项目施工效率，采取了分段方式进行土方开挖。为了防止土体坠落，要求在基坑4m范围内，不得有施工人员。在土方开挖过程中，开挖距离保持在20m。此项目边坡开挖主要可以划分为两个步骤：第一层土体开挖到3m，对锚杆和钢筋网进行混凝土浇筑；第二层土开挖到5m，完成第二道自钻锚杆和混凝土浇筑。项目施工过程中对开挖深度进行控制，防止产生超挖事故。

2.3 锚杆、土钉施工

修坡后接着对锚杆、土钉进行定位成孔，定位时需避开地下管网。本工程采用预应力锚杆，由于工程地质条件差别，成孔过程中，成孔孔位允许偏差100mm，孔深允许偏差50mm。注浆采用水泥净浆，注浆时压力应保持在0.4-0.6MPa，开始注浆时，要均匀缓慢地加压，随时观察泵压及水泥浆的流动情况。采用孔底注浆，并进行二次补浆，每次向孔内注浆时，需要对浆液体积进行全面计算，保证锚杆和钻孔之间连接的紧密性，提升整个边坡的稳定性和施工质量。为避免石块、杂物混入浆液，注浆时需要过筛，其中开始或中途停止时间大于30min时，需用清水冲洗注浆泵和注浆管道，水泥净浆参考水灰比为0.5[2]。

2.4 编网施工

①应用直径6.5mm大小的钢筋，制作规格尺寸为@200mm×200mm或者@250mm×250mm的钢筋网，连接应用直径6.5mm的“U”形卡固定。②钢筋网片用一道C14横向压筋，横向压筋与土钉头焊接牢固。钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于300mm，接头处弯钩长度不小于65mm，钢筋网片采用花绑绑扎形式，横向接头钢筋平接（不弯钩），搭接长度不小于35d，在同一水平面上的接头不得大于50%。③在铺设钢筋网片时，应使其与坡面保持一定间距，可用石块将其略微垫起，这有助于保证喷射混凝土层的厚度在30mm以上。④坡面上部卷边钢筋编成@250mm×250mm钢筋网形式，钢筋长度与卷边长度一致，接头钢筋平接（不弯钩），采用花绑绑扎形式，搭接长度不小于35d。

2.5 土钉墙施工质量

①严格依照施工规范展开施工，保证充足的面层养护时间，待养护时间达到24h之后，才能进行下层开挖施工。②依照设计制作土钉杆体，采用“L”形土钉弯钩，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并在钢筋插入时注意检查其深度，如果插入深度没有达到要求，则需进一步取土成孔插入，同时将注浆管绑在插入钢筋上，距离孔底约50cm位置处。③喷射所用混凝土应严格依照设计要求配制，同时注意在喷射过程中做好厚度标志。在向孔内注浆前应先清除渣土；注浆时，注浆管应插至孔底；注浆开始之后，如果中途出现30min左右的间歇，应注意用水或稀泥浆进行管路润滑，避免管路发生堵塞；在一次注浆完成2h内进行二次、三次补浆，直至注满，并将孔口封堵；钢筋网片与坡面的间隙应保持在20mm以上。④应注意控制向孔内注入水泥浆体的充盈系数，使其处于超过1的状态，以保证实际向孔内注浆量大于孔的体积。⑤将土钉钢筋与加强钢筋进行焊接连接，且注意控制焊接连接长度，使之控制在20cm以上[3]。

3 结语

在实际的相关施工中，选择哪种深基坑支护技术要根据具体部分施工决定，但不管选择哪种深基坑支护技术，都要以安全为前提。科学合理的施工技术、全面细致的质量管理和安全可靠的控制措施能保证房建工程的施工安全，同时也为施工人员的生命及财产安全提供了良好的保障。