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分析锅炉承压管道无损检测技术

2021-11-24单启兵

商品与质量 2021年17期
关键词:盘管火力发电厂线圈

单启兵

中国电建集团贵州工程有限公司 贵州贵阳 550007

火力发电的过程不可避免地伴随着这种高温,这种高温继续对锅炉管产生不利影响,随着时间的推移会导致老化问题。同时,由于当前对电力的需求不断增长,使用锅炉产生热量的频率不断增加,并且锅炉管的老化率也在增加。为了定期了解锅炉管是否存在老化问题,现代火力发电厂将使用一些无损检测方法,例如:声波技术,电磁技术等。这些技术各有特点和专业要求,需要应用NDT技术,所以首先需要了解它。基于此,本文主要对锅炉承压管道无损检测技术进行了分析和研究。

1 锅炉承压管道相关概述

在火力发电厂的发展中,锅炉可以说是可以承受最高压力的高能输出系统。它的存在大大提高了锅炉的运行标准。由于大型锅炉的防火管道的内径较大,因此在操作过程中可能会出现许多与整个防火管道的安全性直接相关的设计问题。从管道的内部热容量标准可以看出,管道的耐压性必须满足锅炉结构的要求,必须有效地确定管道内部的火力。同时,应根据发电设备的结构和形状确定最终运行标准,以确保锅炉运行中的火力足以提高锅炉运行的安全性,并确保运行过程中的稳和定安全,从而保证企业的经济效益[1]。

2 常见电站锅炉管道无损检测技术种类

2.1 自动化管道无损检测技术

自动化是一种现代新技术,已广泛应用于许多领域,包括火力发电厂的锅炉管道检查。管道有许多不同形式的自动化无损检测。共有三种常见类型:厚壁管道超声自动检查系统,射线照相胶片智能评估系统和小直径薄壁管道焊缝检测,相控阵换能器超声检测技术。

2.2 涡流无损检测技术

当前,在火力发电厂的无损检测领域中,根据线圈的类型,有条件地将广泛使用的无损涡流检测技术分为直通型线圈和可移动式线圈。线圈是可以放置在管道上的相对较大的线圈。在测试过程中,磁场的涡流效应主要作用在管道的外壁上,因此在检测外壁缺陷时非常有用。盘管由于其穿透性也可以用于内部管道控制。然而,实际上,可以看出线圈的内部检测效果低并且灵敏度低。盘管内部有一个盘管,与直通式盘管完全相反,更适合检测管子内部缺陷,因此在实际测试中,可以根据实际情况决定使用哪种盘管满足锅炉承压管道运行中的需求,从而保证承压管道的质量。

2.3 磁粉探伤技术

磁粉探伤技术是当今无损管道测试技术中最简单的技术。它使用粒径小的磁性粉末将其喷涂在管道的外壁或内壁上,然后观察磁性粉末的分布,以确定管道是否有缺陷。原则上,由于管道缺陷和正常区域之间的差异,在磁场的作用下,磁性粉尘将被吸入缺陷中,从而出现分布不均。这种方法具有很高的直觉性。所有应用程序都根据测试要求进行。另外,磁粉检查技术还具有许多缺陷,例如,检查后难以清洁磁粉,来自外部磁场的干扰以及无法获得准确的缺陷数据。因此,磁粉故障检测技术作为检查锅炉压力管道的重要技术,不仅保证了锅炉的正常运行,而且还改善了锅炉的运行时间[2]。

2.4 超声波无损检测技术

无损超声检测是一种较为传统的无损检测技术,主要由超声发射器,超声接收器和计算机系统组成。在应用中,超声波发射器用于将超声波发射到管道的内部或外部。这时,超声波将沿着管壁传播。如果管壁是凹面或凸面,则超声波会异常振动。此时,超声波接收器可以在接收到所有波形并将反馈发送给计算机系统后,手动检查计算机系统的扩散超声波波形是否异常。当发生异常时,可以根据时间,异常的大小和特征,缺陷的大小和类型来判断管道的故障,这不仅保证了耐压管道的质量,而且在使用过程中加强了稳定性及确保了安全性。

3 锅炉承压管道无损检测技术的现状与发展分析

在检测过程中,形成了综合的管道结构,其中加热器和后加热器根据锅炉本身的压力连接。需要从深层次进行全面的信息分析。为制造完整性执行严格的质量控制,确保在整个施工过程中都检测到与工作有关的伤害,并确保在检查和组装过程中整个装配系统中的焊接界面均处于使用范围内。但是,在实际操作中,需要进行广泛的无损检测。因此,需要添加了一个标准的焊接技术接口,以使二次加工实施标准能够承受压力并根据团队组成调整比例问题。因此,在实际作业过程中,必须重视锅炉承压管道的检测,避免由于前期准备不足而影响锅炉在后期的正常使用[3]。另外,在使用无损检测技术的过程中,其具体发展主要集中在以下几个方面:首先,无损检测技术被用于电厂锅炉承压管的制造,该方法的应用率很高,电站锅炉管通常是无缝管,例如水冷壁管,过热器,再热器和节能器。在检查无缝钢管时,通常使用涡流法和超声波法。电厂锅炉无缝钢管与其他管道的对接焊缝主要采用射线照相,超声波,磁粉探伤,渗透测试等方法。除了这些测试方法外,还有自动测试技术,必须根据情况适当执行这些测试技术。其次,在火力发电厂中安装锅炉压力管道时,使用了无损检测技术。从目前的情况来看,发电厂的锅炉容量大,结构复杂,因此某些大型部件只能在工厂内生产,许多任务必须结合起来并在生产现场进行规范操作。因此,为保证电厂锅炉安装质量,有必要确保电厂锅炉的设计和建造符合中国有关法律法规的要求;在电站锅炉压力管道的安装中,无损检测技术是锅炉安装的非常重要的方法,同时还保证了锅炉承压管道的使用寿命和使用效率。

4 结语

随着社会的不断进步,有效的信息检测技术必将取代原来复杂的检测效果,根据现有锅炉的压力形态,事故频发的程度也将直接影响其电厂的运行。因此,加强其技术开发的进度并确保其检测效果的有效进展是该技术未来发展的长期目标。

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