开展能源管理体系认证实现水泥企业管理节能

2021-11-24李燕春王海环周皓冉

商品与质量 2021年17期

李燕春王海环周皓冉

1.山东鲁源节能认证技术工程有限公司山东济南 250100

2.山东科捷工程检测有限公司山东济南 250101

3.九阳股份有限公司山东济南 250000

水泥工业不仅是我国消耗能源资源最多的行业之一，同时也是我国相对重要的原材料工业之一。有效降低水泥企业产品的资源消耗对于建材工业的节能降耗来讲具有非常重要的作用。近几年，水泥企业通过调整企业结构、提升水泥产业的集中度、摒弃落后产能以及加大技术节能措施等手段，来实现降低能耗水平的目的。

1 开展能源管理体系的作用

1.1 有利于进一步强化节能工作的执行力

传统形式下的能源管理方式，只是解决了“做什么”的问题，然而针对，“怎么做”“做到哪种地步”主要是由管理人员凭借着个人的经验，甚至是主观意愿来决定，这也是导致工作走样或者推诿现象严重的主要原因。结合着能源管理体系可以建立起相对规范且明确的管理规范，并且还能有效减少工作中的随意性。另外，企业内部的管理人员还需要明确自身在能源管理中的岗位职责，要明确“做什么”“怎么做”“做到哪种程度”等，只有做好以上几点才有利于节能目标的有效落实。

1.2 有利于应用先进节能技术和最佳节能实践

节约资源是能源管理体系制定的主要目的，将最佳最有效的管理实践、高水平的节能技术以及节能产品作为基础，能源管理体系标准要求企业产品在生产和设计的过程中，必须要合理利用能源资源，利用先进节能技术和最佳的节能实践经验，从而搭建出良好平台。

1.3 有利于提升企业的核心竞争力和经济效益

有效落实能源管理体系，能够进一步确保企业能源管理的合规性，并且还能帮助企业获取到更多更有利的外部资源和政府有关部门的政策支持，能够有效提升企业能源管理的技术水平，进而使得水泥企业的核心竞争力得到了根本性的提升[1]。

2 水泥行业能源管理基本情况

2.1 水泥行业的基本概况

中国是水泥生产量最多的国家，全球范围内有一半以上的水泥都产自中国。截止到2018年底，中国水泥总产量就突破了21.77亿吨，再加上社会经济的快速发展，使得国内水泥工业的发展速度更为迅猛，本文主要介绍了2011-2018年国内水泥的总产量和增长率。

2.2 水泥企业的用能情况及特点

电力消耗和燃料消耗是目前水泥工业中能源消耗的两大方式，煤炭资源是能源消耗的主体，而电力资源的消耗仅次于煤炭资源。多层次、多元化等是我国水泥企业技术结构的主要特点，由于生产线上的生产装备都各有不同，对此，在实际的生产过程中对电力资源的消耗和燃料资源的消耗也存在加大的差别。

水泥工业中的高温窑炉的具体生产工艺对煤炭品质的要求非常的高。多年以前主要以烟煤为主，但随着科学技术的不断发展和进步，无烟煤成为了水泥工业熟料煅烧的主要能源，并且可燃性废弃物已经在某些水泥企业中得到了广泛的应用。

混合材烘干、熟料煅烧以及原材料等的生产过程是燃料消耗的主要方式。煅烧热耗不仅受到煅烧设备的影响，同时还会受到原材料性能以及熟料煅烧方式的影响。新型干法预分解窑所产生的废气余热不仅能够用于发电，同时对原燃料的烘干也具有一定的作用；半干法窑与湿法窑所用的燃烧原料是不需要进行烘干的；回转窑与立窑在实际生产过程中是安置烘干设备来烘干原材料。

原燃料的制备过程、熟料的煅烧、生料以及水泥的磨粉等过程是消耗电力资源的主要途径。生料和水泥的磨粉过程是电力消耗最多的环节，约占到总电力消耗的70%左右。磨机系统是耗电的主要设备，其中主要包含了立磨系统、球磨机系统以及辊压机系统。在水泥生产过程中所消耗的电能量与熟料煅烧的方式、环保部门的规定、水泥的质量和细度以及自动化程度等是成正比的。

近几年，随着水泥生产技术水平以及能源管理水平的不断提升，再加上水泥行业淘汰落后产能政策的出台等，使得国内的水泥企业的综合能源消耗得到了明显的改善和下降。从往年的数据统计中可以看出，我国在十多年前，新型干法水泥熟料的整体能耗就已经达到了每吨熟料需燃烧115千克标准煤的程度。从全球范围内的热耗方面来讲，已经有五个规模较大的跨国水泥集团在十多年前就达到了每吨水泥燃烧80.81千克标准煤的程度，而在同一时期内我国的水泥企业单在热耗方面的整体数值就达到了每吨水泥需燃烧71.97千克标准煤的程度。如果不算我国的32.5级复合硅酸盐水泥这个因素，那么，我国的热耗水平将不逊色与国际上任何一家先进企业。但不得不承认的是，我国的预分解窑代用燃料的比重与西方发达国家对比，仍存在较大的差距，因此，需要我们国家不断完善好对废渣的使用措施和使用政策，对水泥企业使用废渣取代部分原材料的做法给予支持和鼓励，并提升其使用的比重，以此来降低水泥企业中熟料的实际热耗。