烟叶烘烤密集烤房应用现状及展望探索

2021-11-24胡志华陆宝良杨占华胡正华

活力 2021年1期

关键词：密集热能烟叶

董俊胡志华陆宝良杨占华胡正华

（云南省烟草公司曲靖市麒麟分公司，曲靖 655000）

引言

在烤烟制造过程中，烘烤技术直接影响着烟叶的品质，这也是烤烟制造的关键。先进的密集烤房技术，能够有效地提升烟叶的品质，降低生产成本，减少劳动力量的强度，为烤烟制造提供最大的效率，从而符合烤烟生产的可持续性经济发展。

一、密集烤房的应用

（一）装烟方法

在当前情况下，我国的密集烘烤的装烟方式有以下几种：散叶烘烤、烟夹持烟、烟杆绑烟等。散叶烘烤装烟方式，主要是在烤房内建设装烟框或者装烟木栏，并将烟叶有序地送进去，保障其完整性。烟夹持烟的方式有很多种，烟夹通常为木质或者由铝合金等金属材料制成。在实际应用中，木质烟夹的使用率较少，多数情况下都是采用铝合金等金属。这不仅结实耐用，还具有可持续性。在目前情况下，烟杆绑烟是我国使用最多的装烟方式，相对于其他两种装烟方式，其密度较小，较为方便[1]。

（二）烘烤技艺

在现代新型技术中，密集烤房的技术原理与传统的烤房较为接近，都是以三段式进行烘烤烟叶：变黄期、定色期、干筋期。密集烤房在烘烤过程中，装烟密度教大，需要带有大功率风机进行强制排风，从而保障空气的循环。这也是与传统烤房的区别。在烟叶烘烤过程中，需要根据密集烤房的自身特点，进行制作，并研究出适用于密集烤房的工艺，以进行烘烤。

变黄期：首先，在燃烧室内点燃6～8 块煤，这样可以更好地把控温度。经过36 h 后，在另外一个燃烧室点燃4～6块煤，再通过热交换器，将热能转换成热气，并导入制热交换室，等待着风机开启之后，将热气流合理地运输到挂烟室，形成热能循环这样可以让烟叶一直处在加热过程中，直到变色。

定色期：在经过变黄期后，要进行适当的调节，保证稳定的合理性，可以通过助燃孔进行调节，让整体温度逐渐升高；然后在关小回风口，保证湿度在计划的范围之内，促使烟叶逐渐干燥。定色期主要是以排湿为主，循环为辅的主要原理，相对于传统的烤房，其需要更好地掌控烤房中的温度和湿度，定期观看烟叶颜色，并注意排湿情况，保障烟叶逐渐定色。

干筋期：在烟叶干燥之后，要有效地将炉内水分降低，通过调节控制阀门的方式，开大回风口，提高整体的温度，确保烟叶顺利进入干筋期。干筋期与定色期理论相反，采用以循环为主，排水为辅的概念，将烟叶进行烤制定型。在进行到中后期时，湿球的温度相对于传统的烤房要出高1 ºC。

（三）供热系统

在进行烘烤过程中，以燃煤为主要烘烤燃料的密集烤房，其加热炉有3 种不同的款式，如烧散煤的卧式炉、烧型煤的蜂窝煤炉、烧散煤的立式炉组合。其中，烧型煤的蜂窝煤炉、烧散煤的立式炉组合是现代烟叶烘烤技术中，比较适合的炉型。这不仅能满足当前烘烤需求，而且可以对烘烤稳定性进行严格把控，有着温度平稳、操作方便、易控制等相关显著的效果，满足各种需求。但是烧型煤的蜂窝煤炉在点火时，温度上升得较慢，再换煤时，甚至会出现温度降低的情况，这就需要专业的技术人员，对温度及性能做出最严格的把控，使得烘烤技术得到有效提高。

（四）自动化技术

在现代设备不断发展改良的过程中，自动化技术逐渐成了趋势，在各个领域中广泛应用。在密集烤房中运用自动化技术，满足多种不同的烘烤工艺，并且能做到安全、稳定、科学、合理。其具有自动调节工功能，可以保证烘烤的顺利进行。自动化技术还能准确地控制密集烤房的温湿度，使得湿球温暖不会超过预定的范围。在烘烤过程中，能够有计划地进行循环风机的控制，保障热度的流动性，有效地避免了大量的劳动力造成的损失，同时更好地提高了烟叶质量，推动了烟草行业的有效发展。

二、密集烤房的发展探索

（一）密集烤房的烘烤优势

在传统的烤房烘烤技术中，存在着一定的缺陷。普通烤房卧式火炉，常常会因为燃料没有烧制殆尽就提前脱落，导致温度下降，热能与燃料的损害极为严重，为企业造成严重损失，并且很难提高烘烤效率。而立式燃烧炉的面积较大，有效降低了燃料损失的情况出现，保障了温度的平衡性，不易造成太大的燃料损失，以及热能过度消耗的情况。并且在建设过程中，合理地运用炉条中的空隙，既可以降低漏煤的现象发生，也可以提高通风流量，让燃烧效率可以有效提升。较大的炉壁会减少整体的负荷，提高使用时长，将烟中的甲烷和一氧化碳充分燃烧和挥发，保障通风性和供氧情况，这种火炉的使用，让燃料燃烧得更为完整，有效地提高了燃烧效率，保障了烟叶烘烤的有效进行。

（二）密集烤房节能技术

密集烤房的燃料使用方面，不仅只局限于煤炭的使用，对其他方面也做出了合理的研究，如电能、生物能、太阳能源等新能源的使用，可以减少大量的环境污染，密集烤房的使用频率，也降低了人工的繁杂工作，让密集烤房技术得到了一定进展。我国优秀的工作人员，在这方面做出了突出的贡献，将热泵型烟叶自控密集烤房进行了研究。在进行加热工作时，通过热泵的有效运转，合理地将电能转化为热能，然后在进行烟叶的烘烤工作，保障整体流程的环保型。太阳能辅助增温循环密集烤房的运用，主要是通过太阳能板进行收集能力，然后将能力合理的转化为热能，从而起到烤房增温的效果，这种烤房的应用，有效避免了煤炭烧制而产生的大量的热能损耗，节能效果非常显著，并得到了广泛的运用。在进行烟叶烧制时，可用玉米杆、稻壳秸秆压块作为燃料使用，这不仅能减少煤炭的成本，还能提高烟叶的品质，从而满足整个烘烤工艺流程，让烟叶的伟大更好发挥出来[2]。

（三）通风排湿系统的强化

在烟叶制造中，通风排水系统的强化应用，对热交换技术有着十分突出的效果。在传统的烧制流程中，地上的冷风洞很难做到循环利用，无法将热能发挥出真正的优势，并将效率提高。因此，通风排湿系统的应用，得到了广泛的关注。在生产过程中，多种形式的炉旁热风洞得到了广泛应用，将冷进风改为了热进风，其主要原理是利用了炉旁与主火管的余温，进行合理的利用，提高了热能的使用率，让烟叶的烘烤得到有效的提升，起到了节能的效果。在烤房中使用循环热能，不仅能够提高烟叶效率，还能增强烟叶的整体品质。在靠近炉火的墙壁上面，额外加上一条回风管道，让上下两端相互连通，保障烤房的温度有效提高，做到能源使用的最大化，提高使用效率。在回风管外侧设置风口，其距离最好在主火管30 cm 处安装，风机功率在150 W，从而保障热能的合力循环，这样不仅提高了媒体的使用效率，还起到了节能的效果，大大降低了对环境的污染，并制造出了更高品质的烟叶。

（四）移动密集型烤房

由于我国人口众多，导致国土资源有限化。如果相同的地区连年耕种烟草，会导致烟叶品质下降，得不到合理的轮作，也会对周围环境产生影响。再加上烟草效益的下降，导致烟户的降低，烤房闲置的情况逐渐提高，这为现有的烟户增加的大量压力。因此，为了提高烤房的使用频率，可以采用移动式的设计，将供热系统和装挂系统单独调整处理，成为一个独立的空间，在投入使用时，可以运用专业的设备进行连接使用，方便烟户进行合理使用。在供热系统之中，设计人员可以成立柜式的热炉，然后将燃烧炉腔和散热供热室进行合理装置，保证供热系统的完整性。装挂系统的设计，需要优先考虑墙壁的承重量，增加墙壁的厚重程度，保证整个系统的安全性。烤房的承重体可用数根柱体来承载，并且档梁相互连接，确保安全、稳定，烤房的墙体可以使用保温材料，方便移动拆除。循环系统的设计，可以采用管道连接的方式，让移动密集型烤房方便投入使用[3]。