冶金企业电气自动化设备故障诊断及维护

2021-11-24张晓猛

商品与质量 2021年12期

张晓猛

辽宁省本溪市本钢集团北营公司轧钢厂辽宁本溪 117000

冶金行业在我国的发展过程中是非常重要的，随着冶金行业近些年来的飞速发展，冶金行业已经成为了我国的经济支柱之一。因此，国家也为冶金企业的发展投入了大量的资金和设备，提升冶金企业的效益。但是电气自动化设备在使用过程中是很容易出现故障，一旦出现故障就会造成严重的损失，所以在冶金企业的电气自动化过程中及时做出故障判断和维护是非常有必要的。除此之外，工作人员还要定期的对电气自动化设备进行检查，保证电气自动化设备在使用过程中的安全，提高电气自动化设备的运行效率，进而推动冶金企业的发展。

1 冶金企业电气自动化设备故障原因

1.1 关联性故障

关联性故障是指电气自动化设备在运行过程中，由于系统的设计不合理或者结构、性能不全等原因出现的故障，一般分为随机性故障和固有性故障。随机性故障，顾名思义就是指，随机性故障的发生具有偶然性，正是由于这种偶然性会在电气自动化故障诊断和维护的过程中出现困难。一般情况下，发生软件故障是因为程序编制错误、操作失误或者参数设定不正确，这种故障的维护相对来说是比较简单的，可以通过正确的操作方法、认真研究资料、正确编程等方法来避免软件故障的发生。当电气自动化设备的润滑液压系统或者中控回路电气系统又或者机床等出现问题时，很容易造成硬件故障。除此之外，还有因为线路设计、接地线设置不合理、环境因素等各种原因，引发的内部干扰故障和外部干扰故障[1]。

1.2 非关联性故障

电气自动化设备在运输、撞击、安装等过程中出现的故障被称为非关联性故障，非关联性故障主要是指电气自动化设备在运行过程中不是由于系统自身的结构问题或者制造问题造成的故障，而是由于人为因素造成的故障。

2 电气自动化设备的故障诊断

2.1 简易诊断

是指通过现场的工作人员对设备的观察做出的一个简单的诊断。现场的工作人员可以通过观察电气自动化的设备外形，判断是否发生变化；也可以通过倾听电气自动化设备的运行声音，判断电动机轴承是否出现损坏；又可以通过嗅闻电气自动化设备在运行过程中的气味判断是否出现短路的情况；最后还可以通过触摸电气自动化设备的外表温度判断绝缘设备是否出现问题[2]。

2.2 精确诊断

是指在简易诊断的基础上，让专家对电气自动化设备进行专业的诊断。通过让专家对电气自动化设备进行诊断，从而迅速的判断出故障的类型和危险程度，然后制定出合理的解决、维护方案。对于发动机的诊断是通过观察轴承和轴的振动情况和声音，判断是否出现相对位移或绝对位移。轴振动是转子在机体内变化导致的，轴承振动是机组振动的位移情况，通过这些现象来判断电气自动化设备的故障，进而来保证电气自动化设备的安全稳定运行。

3 冶金企业电气自动化设备的故障维护

想要电气自动化设备正常稳定运行，就必须定期对电气自动化设备进行日常维护、日常巡检和定期点检，在电气自动化设备发生故障初期就及时地解决，保证电气自动化设备的安全、稳定、正常运行[3]。日常巡检要求工作人员要对电气自动化设备的各个部件有系统了解和，清楚电气自动化设备的基本运行情况，这种日常巡检的方式比较适合电气自动化设备分散布置的企业。电气自动化设备做好日常的巡检工作，需要冶金企业设置专门的巡检人员，对电气自动化设备进行日常的巡检，判断电气自动化设备的运行状况是否符合标准，这样以便及时的发现故障并了解故障的相关信息，为后面的点检工作提供方便，便于后续工作的开展。

定期点检是指冶金企业要按照一定的标准、一定的周期对电气自动化设备进行定期检查，可以早期发现电气自动化设备的故障，然后进行及时地维护，使电气自动化设备以最快的速度回归正常。对气自动化设备进行定期点检的工作人员，需要负责管理电气自动化设备的运行状况，按冶金企业要求的标准做好定期点检工作，并做好巡视和维护记录。

无论是对电气自动化设备进行日常巡检还是定期点检，首先都是要先询问电气自动化设备的运行情况，然后在对电气自动化设备进行日常的维护。当电气自动化设备出现故障时，通过询问电气自动化设备的具体故障情况，了解电气自动化设备出现故障的原因和相关信息，可以更快捷的对电气自动化设备进行维护。其次是对电气自动化设备进行清洁，然后再进行维护。这主要是因为，很多时候电气自动化设备出现的故障都是由于导电里面有尘土和污染物引起的，这种情况下需要对电气自动化设备进行清洁来解除故障。除此之外，这种方式有利于排除故障发生的原因，确定具体的故障原因，然后进行适当的维护，确定合理的维护措施。最后，工作人员还要检查电气自动化设备的电源，很多时候电源故障也会引起电气自动化设备的故障，如果先检查电气自动化设备的电源情况，可以达到省时、省力的效果[4]。