我国承压设备焊后热处理现状及对策

王鹏涛

东营市特种设备检验所 山东东营 257000

承压设备焊后热处理可以充分增强焊接接头的特性，提高其物理学性能，舒缓焊接后的残余应力，使得承轴结构大小稳定，淬硬区硬化程度明显降低，降低金属含氢量，提升抗腐蚀性，减轻热影响。由此可见，承压设备焊后热处理至关重要，由此他复杂紊乱难以管理的现象也就不难理解了。轴承设备焊后热处理虽然有GB/T30583-2014《承压设备焊后热处理规程》作为标准依据规范，但是在实际生活操作中这种标准没有得到严格地遵循，因此在轴承设备中留下了巨大的安全隐患，因此轴承安全的问题迫在眉睫，这一场安全的战役不可避免[1]。

1 承压设备焊后热处理历史状况

在二十世纪中叶，煤反应炉是承压设备焊后热处理中关键的退火、淬火设施，使其淬火部位浸于豆油中，用毫伏计和热电偶来控制温度。后来在苏联的科技援助下，这种方法逐渐被淘汰，弃用，我国的轴承事业开始跨进使用电加热炉和连续加热生产线的新时代。与此同时，使用气体渗碳炉对轧机轴承进行渗碳充分适应了特大及各类专属轴承的要求。其中中频淬火，远红外回火被广泛运用，后来在1960年以后推杆式电炉被运用于退火处理。随之而来的在改革开放时期，我国工业蓬勃发展，承压设备焊后热处理也迎来了发展的春天。对轴承产品的需求大大增加，同时质量要求也愈发严格。提高承压设备焊后热处理的技术水平是解决问题的根本途径，从“六五”到“七五”，再从“七五”到“八五”轴承行业的热处理技术得到了企业广泛的关注与重视，资金、人才都想这个方向倾斜，同时也收到了确切的实际功效。在改革开放的阶段，提倡走出去与引进来并重。

2 我国承压设备焊后热处理现状

2.1 气氛覆盖程度低

气氛覆盖的程度在承压设备焊后热处理中早就被发达国家视为重点普及项目，但是我国目前的可控气氛覆盖面仅仅只有大约30%，还有70%的产品甚至在氧化气氛中就被加工处理了，这就体现出了巨大的差距，这也是我国承压设备焊后热处理需要追赶其他国家的地方。

2.2 自动化的轴承设备热处理覆盖面低

虽然在轴承行业的设备在不断更新换代，但在1960年代遗留下来的设备，虽然款式老旧，生产效率低下，环境污染严重，资源消耗浪费严重，次品率高，质量低下，但是设备本身质量尚可，有些厂商仍然利用这些陈旧的设备生产。陈旧设备的大量积弊，非常不利于承压设备的进步与发展。

2.3 国产设备的弊端

就实际使用情况而言，国产设备与进口设备之间仍然有着明显的差别。不论是从产品原料、做工质量、气氛装置、配套元件都存在着明显的差距，故而导致国产设备使用时易发故障，难以维修，使用时间短，适用性差。

2.4 轻视淬火冷却技术

在轴承行业，大家普遍看重淬火加热技术手段，致力于淬火加热技术的发展，所以现如今其水平已基本满足各系列产品的要求。但是这也导致了长期的“偏科”现象，那就是对淬火冷却技术的疏忽，在压膜淬火方面表现得尤为突出。TNT公司在淬火压床这方面做得尤为优秀，使得小于120mm的套圈实现了完全的自动筛选。反观国内的淬火冷却技术，发展相对较为缓慢，且较少引进先进的设备大多习惯使用国产设备，这些都是对淬火冷技术的一种不重视的表现[2]。

2.5 淬火感应发展缓慢

发达工业国家已经可以全面运用感应淬火，因为其工作效率高、产品氧化程度低、碳源损耗小、节约资源、降低环境污染等一系列优点。但是国内的情况并不乐观，只要少数的几个公司重视感应淬火的发展，如洛阳轴承集团有限公司在原308自动线、东莞轴承厂、原青岛轴承厂积极引进感应淬火的先进装备，但是国内关于推动技术方面的经验有所缺失。

3 我国承压设备焊后热处理的对策

3.1 加强企业安全注册管理

要进行企业安全注册需要先满足几项基本的要求。首先，需要有独立法人的资格，同时具备经营执照和专业组织代码；其次，组织内部必须分工清晰，有着稳定的办公地点；再次，还要有校准间、档案库，并且掌握相关法规准则；最后就是，要有丰富的从业经验，足量的订单业务，以及必备的资料信息。

3.2 规定必须设备

自动化的温度调控设备、自动化的温度测量设备、以及及时的温度记录装置。

3.3 明晰从业人员资质

确保各个岗位工作人员的必须从业资格，包括承压设备焊后热处理的工程师、温度调控责任员、测温负责人、焊接专员、温度仪器校准员，并且分别对其进行岗前业务能力的考查[3]。

3.4 建立完备承压设备焊后热处理安全体系

从承压设备焊后热处理的连贯、完整、一次等特点出发，并且以实际操作为指引，来建立保障质量的安全体系。为确保责任分明，追责到个人可对温度仪、热处理炉、加热器等等一些列设备进行数字和字母混合编号。制定合理科学且贴合实际的承压设备焊后热处理规章制度：①规定标准通用流程；②热处理筹备与验收流程规章；③计量仪、热电偶使用规范；④加热变形危害物质处理；⑤包裹承压设备标准；⑥设备规范焊接流程；⑦文档文案及工程资料储存规范。

4 结语

承压设备焊后热处理是整个工艺流程中至关重要的一个环节，因为其过程的复杂性以及检测的不确定性和实际操作中的效益因素，也是承压设备制备中最难以掌控的一个环节。由于目前，相关企业部门对承压设备焊后热处理的认识不够完备，同时生产生活中设备落后及工作人员资质相对不足，也就给承压设备的制备造成了很多的问题。因此相对的安全注册就显得尤为关键，通过其管理条列就可以使承压设备的制备迈向合理化和科学化。