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机械设备维修中无损检测技术的应用

2021-11-23郭宝

商品与质量 2021年27期
关键词:传动轴超声波机械设备

郭宝

青岛中集冷藏箱制造有限公司 山东胶州 266300

无损检测技术具有较强的综合性,更是科技发展产物,特别是应用于复杂机械设备维修中,具有良好的应用成效,深受机械设备维修人员青睐。我国无损检测技术虽不断发展,但与应用无损检测技术成熟的发达国家相较,仍存在一定的距离,实际应用中有待创新及完善。因此,为大范围推广及应用无损检测技术,有必要加强其在机械设备维修中应用,为后续针对性应用积累经验。

1 无损检测技术特征

无损检测技术集多个功能于一身,内部涉及多个学科,主要是基于对机械设备不会造成损伤层面,通过先进仪器设备,利用化学或物理措施检测设备内部及表面等结构,判定其实际运行状态、性质等。工业高速发展背景下,实际生产制作过程中,设备安全运行、使用可靠性是企业管理核心内容,促进无损检测技术发展及应用。无损检测技术方式呈现为多元化,不仅包含常规射线、超声,而且涉及激光、红光等。具体实践应用过程中,确保为机械设备不会造成损伤,对其内部材料进行分析,判定其是否存在一定质量缺陷。制造企业使用该检测技术时,可有效检测制造设备等,判定其是否满足工作规范,以此控制最终产物质量。由于制造业设备对其精度具有严格要求,有针对性、有目的性对核心部件进行检测,按照设备实际状况,准确估测其使用年限,避免发生维修过剩或不足问题,影响制造生产活动开展[1]。

2 我国机械设备维修现状

机械设备处于持续性工作状态下,受多方面因素影响,会导致机械设备出现磨损、老化等,小范围内机械设备磨损,不会造成严重的安全事故,若设备故障未及时确定及处理,造成设备运行效率降低。因此,为保证制造生产活动持续性,要求需对机械设备做好维修养护,及时检查其内部故障隐患,采取针对性解决措施消除,保证机械设备始终处于良好运行状态。纵观现阶段机械设备维修现状,主要包含以下几方面不足:

(1)机械设备维修具有一定的盲目性。由于机械设备维修人员自身经验匮乏,设备内部涵盖零件较多,一种故障现象涉及部件多,范围广,增加维修人员维修难度,造成机械设备维修具有一定的盲目性。由于上述因素技术维修人员需对设备进行多次拆卸,方可确定其故障点,耗损较多的维修时间,且可能由于拆卸不当造成设备损伤,影响其后续生产精准性。

(2)大修周期不稳定。机械设备维修过程中,机械化水平较低,维修人员判定故障部位及类型,多依附于自身经验。现代机械设备逐渐趋于智能化、自动化,精密化程度增强,难以通过设备声音、内部结构确定大修周期,造成设备长期高负荷运行,加剧其内部元件老化,影响设备正常使用。

(3)维修水平有待提升。现代制造企业出于自身利益考量,机械设备多处于长期高负荷工况下,忽视机械设备检查及养护,增加机械设备出现故障频次,缩短其使用年限;忽视设备改装,机械设备部分状况下,并非是通过维修可恢复相应功能,重复性维修可能未解决故障,仅需对其适当调整改装便可实现。由于机械设备维修人员技术水平较低,创新力不足无法实施专业改造工作,导致机械设备维修不到位,造成不必要的经济损失。

3 机械设备维修中无损检测技术的应用

3.1 无损检测技术应用

3.1.1 传动轴超声波检测

现阶段,伴随科学技术不断发展,检测技术不断优化完善,超声波检测技术作为新型技术之一,通常将可引起听觉的机械波称之为声波,其频率范围是20-20000Hz,而频率超过20000Hz称之为超声波。超声波在不同介质中传递特性不尽相同,以此作为机械设备检测判定依据,为设备故障确定奠定良好基础。传动轴是机械设备中核心部件之一,对其设备进行检测时,可通过超声波水浸检测,利用探头将高频电脉转化为超声波,之后传输至传动轴设备内部,若入射波出现异常状况,按照声学折射理论基础会形成反射,探头将收集超声波通过处理转化为高频电脉,判断反射回波实际部位及特征,以此判定传动轴内部是否存在损伤。针对传动轴内部质量缺陷,主要从两方面为突破口,一是传动轴轴向位置,直观指出内部结构质量缺陷;二是依托缺陷深度,结合超声波反射实际位置,准确计算最终结果。传动轴未存在质量缺陷,内部结构较为密实,反射波会持续性出现;传动轴存在缺陷,如气孔等,反射波会出现中断现象[2]。

3.1.2 变速器故障振动检测

变速器正常运转过程中,齿轮相互啮合形成完整的振动系统,系统呈现为一定定周期变化规律,齿轮会形成一定的强迫性振动现象,从而对轴承径向造成一定影响人,如轴承座出现一定程度翘曲振动。应用无损检测技术检测其是否具有故障,振动产生的信号源主要来自外侧,齿轮啮合内部属于激励源。

3.2 无损检测技术应用注意事项

机械设备维修中应用无损检测技术,具有良好哟优势,短时间内判定故障具体位置及类型,提高设备维修时间,但如注意以下几方面问题:①技术检测主体目标较多,有时同一检测目标需联合多种检测方法,要求机械设备维修检测人员掌握相关专业知识,了解其适用范围,准确评价其检测成果。②针对无损检测技术制定评判标准,为保证其评价实现规范化,制定与机械设备检测技术相吻合行业标准,并将评价诊断结果作为重要参考依据;③需配置相对应的无损检测仪器,保证其为无损检测技术应用提供助力,促使短时间内完成机械设备故障检测,并采取针对性解决措施。

4 结语

无损检测技术在机械设备故障检测中具有良好应用成效,不仅检测速率快,而且故障定位点准确性高,对机械设备不会造成二次损伤。因此,应用无损检测技术中,需掌握机械设备维修现状,掌握检测维修薄弱点,有针对、有目的开展检测工作,发挥无损检测技术价值。

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