武器系统电源产品过程精益质量管理方法实践

周萍 袁光明 刘文娟 苏永堂 季柳燕

上海空间电源研究所 上海 200245

近年来，武器型号任务量迅速增长，研制节奏快、生产批量大已成新常态。如何在新常态中，推动质量管控模式转型升级，确保高效率交付和高质量发展成为当务之急。本文在对武器系统电源产品生产全过程的系统梳理和分析基础上，试从精益质量管理角度，探索质量管控方法，从而从根本上夯实“三高”发展的基础，推动武器系统电源产品质量提升。

1 当前武器系统电源产品质量管理存在的主要问题分析

1.1 质量指标体系不健全

生产流程的质量控制，往往通过工艺控制、生产过程控制、设备控制、人员岗位控制等落实，各环节的推动、管理由职能部门组织生产部门实施，但是顶层缺少对生产流程质量控制的指标进行系统的归纳总结，生产流程的控制要求相对较散，未形成系统的质量指标体系。

1.2 生产流程设计不精细

生产流程顶层设计不足、细化不够，未区分流程的主线和枝干，流程节点的输入输出及控制要求规定不健全，流程的工作效率不高。生产流程不规范，过程控制、记录控制等刚性约束不够，违章操作等现象不能有效杜绝[1]。

1.3 岗位责任界定不清晰

工艺文件编制过程中，只考虑操作要求，未考虑操作岗位的合理安排，也未考虑岗位质量职责的落实，容易出现一岗多人、职责不清的情况，导致过程效率低下，质量职责难于追究。

1.4 信息化手段不先进

当前信息化建设仍然处于初级阶段，部分生产过程的信息化软件未部署到位，未健全文件推送、自动采集等信息化措施，导致大量工作需要手动检查、手动记录，生产效率低下，记录的真实性、及时性等缺乏刚性约束。

2 武器系统电源产品过程精益质量管理方法探析

2.1 武器系统电源产品生产流程优化研究

一是加强设计与生产的结合。设计图纸完成后，设计师对工艺师进行技术交底，传达设计意图，工艺师对设计文件的工艺性进行审查，提出改进建议反馈给设计师[2]。

二是工艺方案优化。合并或取消不产生增值效果和重复的流程节点，根据产品结构或业务职能将流程划分为独立的模块，缩短流程运行时间，使一个岗位完成一个相对独立的过程。

三是优化生产组织模式。采用并行模块化、串行模块化、串并结合、提前批量、最小成组单元等方法，对现有的生产流程进行研究，消除冗余环节，优化生产模式。

2.2 武器系统电源产品生产工艺规范化研究

（1）优化工艺设计工作模式。根据电源产品工艺工作特点，编制各研制阶段的工艺设计工作流程及每个过程节点的详细说明，明确输入文件、工作要求和输出文件。利用现有的工艺规范体系，与工艺设计平台集成，实现在工艺设计过程中，向工艺人员推送所需的工艺知识。

（2）工艺过程量化控制研究。根据设计、工艺输入，明确工艺过程的量化控制要求，包括“人、机、料、法、环、测”的各个方面。结合产品特点，科学确定多媒体记录的数量、部位和方式，提高多媒体记录的精准性。

2.3 武器系统电源产品生产岗位要求系统化研究

（1）岗位专业化设置。基于生产全过程，将岗位设置为设计、工艺、生产、检验、管理五个岗位序列。电源产品根据所在部门的结构、产品特色和专业发展方向，对前期梳理出的岗位进行整合、归并，形成专业分工合理、职责划分清晰的岗位设置，列出岗位清单。

（2）编制岗位“一本通”。面向岗位，策划编制细化到具体工作步骤的岗位作业书。通过岗位作业书，使操作人员清楚的知道这个过程应该怎么做，不该怎么做，做错后存在什么风险，如何纠正错误。

2.4 武器系统电源产品生产流程控制研究

产品设计及工艺设计阶段控制。对产品设计、工艺、元器件和原材料的正确性、协调性、可靠性等进行分析，通过改进产品设计，完善设计定量要求；识别关键和潜在的工艺参数，细化工艺参数，分析工艺风险，针对难操作项目、易错项目、不可检不可测项目形成统计表，并制定相关措施。

生产准备阶段控制。制定针对生产过程、设备、人员、工艺方法、工作环境、工艺参数等的量化控制方案，在“人、机、料、法、环、测”等全面量化管理控制准备的基础上，形成对每个工序、每个工步、每个操作步骤的量化控制要求、精细化管控要求，确保质量管理中各环节受控。

在线产保控制。探索过程控制与在线产保相结合的手段加强对过程的控制，将产品保证工程师设置为关键过程、特殊过程工序长，关键检验点、强制检验点点长，对关键过程、特殊过程、关键检验点等重点控制的环节进行现场确认，在相应记录上签字确认。

产品检测及交付环节控制。从制造、验收到测试全过程的风险进行识别，开展关键技术风险、设计质量风险和操作质量风险的分析；合理设置检验点，有效保证产品质量，应用多媒体作为工具，根据设计、质量管控要求实现对产品生产过程的精准记录[3]。

3 武器系统电源产品过程精益质量管理方法应用实践

严格按照上述武器系统电源产品过程精益质量管理方法的要求，组织开展某型号电源产品试生产。

梳理了某型号电源产品一、二、三级生产流程图，形成了19份生产过程二维图，对其中称粉、单体电池制备、粉料制备三个流程进行了优化，编制了31份过程工艺文件、31份岗位一本通。按上述要求进行试生产，通过粉料生产、零部件准备的流程优化、资源合理配置，借助自动化设备，产品合格率、生产效率得到明显提升。

4 结语

针对航天型号当前面临的复杂性、多变性的挑战以及“三高”发展要求，牢固树立和丰富发展精益质量管理的理念，以解决当前质量管控突出问题为导向，以强化产品全寿命过程衔接，全业务流程管控为着力点，持续推进武器系统电源产品生产流程优化、生产工艺规范化、生产过程控制量化、生产岗位要求系统化、生产流程管控信息化，从而实现高效率、高质量、高效益发展。