基于复杂通风条件的采煤工作面通防安全问题

2021-11-23路洪文

商品与质量 2021年30期

关键词：瓦斯工作面规划设计

路洪文

肥城白庄煤矿有限公司山东泰安 271613

随着采煤深度的不断延伸，地质条件也逐渐变差，采煤工作面设计布置难度增加，且不够规整，同时由于联络巷道比较多，导致其工作面的通风条件更加复杂，通防管理工作难度大大增加。在复杂通风条件下，采煤工作面必须要保证作业安全，这就需要注重通防安全。

1 复杂通风条件下采煤工作面通防安全问题分析

1.1 规划设计不科学

在复杂通风环境中，采煤工作面之所以出现通防安全问题，主要是由于通风规划设计缺乏科学性，也就是说采煤工作面在前期调查研究上存在问题，调查研究不够完善，没有按照实际工作面情况展开有效设计，导致采煤工作面在通防设计上出现问题，影响了通风管理[1]。

1.2 通防技术不先进

在复杂通风环境中，影响采煤工作面通防安全的因素较多，其难以与具体产品工作面结合优化。同时，受制于通防技术应用条件和范围，难以优化控制事项方向和探测工作。此外，通防技术有较高的人工化程度，采用的装置也缺乏先进性和连贯性，警报器的反应较慢，无法实施有效发现危险情况。

1.3 安全管理不到位

复杂通风环境中，难以实现采煤工作面通防安全，这是由于通防安全需要考虑较多因素和相关要素，不仅包括了采煤工作面深度、范围以及地质条件，同时也过了采煤工作面中危险气体含量以及种类等[2]。在复杂通风条件下，采煤工作面通防管理缺乏连续性，也无法对数据调查时间准确记录下，进而使通防管理无法得到有效体现，也无法有效规避危险情况。

2 复杂通风条件下采煤工作面通风安全管理措施

2.1 科学规划设计

通防设计前，需要对采煤工作面进行系统综合调查分析，根据调查结果，对采煤工作面通防规划设计进行实时调整优化。复杂通风条件下，采煤工作面在进行规划设计时需要保证不会对采矿作业产生影响，同时需要保证通防装置明显，使其能够在实际工作中发挥通防安全作用。

2.2 优化通防技术

复杂通风环境中采煤工作面通防安全工作比较复杂，需要注重相关技术的使用，使采煤工作面通防系统安全。通防安全技术需要实现自动化发展，对此，可以在通防安全设计中使用报警器和感应器。在对采煤工作面中危险气体种类进行调查时，利用感应器灵敏反映危险气体，同时通过颜色改变表现危险程度。警报器则能够及时对气体含量临界值反应，同时能够对火灾和异常通风情况作出警报，其与计算机连接起来可以实现远程监控[3]。作为主要监测监控设备，瓦斯传感器要严格按照标准设置参数，复杂通风环境中报警浓度一般不低于1%，进风巷10-15米范围内所安装的传感器浓度不低于0.5%；采煤机上所设置的瓦斯传感器浓度标准一般不低于1%。

采用kss200监测系统以及色谱仪等设备使技术人员能够深入采样分析采煤工作面。利用一氧化碳增量法，可以对煤自燃情况进行判断，如果出现紧急现象，防尘管路可以作为消防管路起到防尘灭火作用。

此外，还需要健全安全监测系统实现事前预警，该系统应用前需要全面仔细调查采煤工作面。开展风险识别，该系统应用时，可以在进风巷道作业环境中安装系统分站设备，例如甲烷传感器等安装在回风出口区域，如果与通风串联能可以设置在进风口区域。或是在进风巷和回风间风门部位安装风门开立传感器[4]。

2.3 完善安全管理

在复杂通风条件下，采煤工作面进行通防安全的基础条件之一就在于通防管理，通过有效的通防管理可以提高采煤工作面安全，对此，需要合理组织管理队伍，制定科学的管理制度。

首先。不可随意停开局部通风机弱势。出现突然停风现象，所有作业人员都需要及时撤离到全封压新鲜风流环境中，并与瓦检员合作设置栅栏和警示语，禁止人员进入。并用电工闭锁动力总开关。在停风区域中的二氧化碳浓度超过1.5%、瓦斯浓度超过10%时才能够人工开启局部通风机。若是停风区二氧化碳浓度和瓦斯浓度均不超过3%，现场瓦斯检查员需要与电工合作进行分流控制，若是其浓度超过3%需要采取瓦斯排放措施，在得到煤矿负责通风安全负责人审批后，由专业技术人员排放瓦斯[5]。

其次，排放瓦斯时，以前风流风压混合部位的二氧化碳和瓦斯混合浓度低于1.5%且采区回风系统需要保证撤人停电，明确其他区域也需要撤人停电。航道风流中，二氧化碳浓度低于1.5%、瓦斯浓度低于1%，这时才能够使回风系统供电，且局部通风通风机供风巷道中电气装置才能够人工恢复供电。

最后，在选择风筒时，若是巷道断面允许，尽可能使用大直径风筒用来满足工作面用风需求，为了使迎头正常供风需求得到保障，可以采用双风机双电源方式进行供电。采用的风分器与风筒同规格，并连接主副风机，实现自动切换。确保分风器能够连接可靠，实现吊挂平直，且保证接头不漏风。