机械制造企业的质量控制与管理分析

2021-11-23池筱峰马远路

商品与质量 2021年16期

池筱峰马远路

中国核动力研究设计院设备制造厂四川乐山 610051

机械制造过程的质量控制不仅和企业自身有着一定的联系，更关乎着消费者的利益。机械制造企业在发展中的质量控制需要众多理论支撑，从多个方面展现我国机械制作行业的发展，而优质的管理措施会为企业带来一定的经济效益，促进企业的正常运行。因此，相关人员必须要加强对质量控制和管理的重视工作，严格按照相关的标准和规定加强对产品、对材料、对工艺过程的控制和管理，这样既能保证产品的加工质量，又能促进企业的深度发展。在具体实践中，就要把握到一些具体的质量控制理念和方法，并且将其落实到机械制造生产的实际工作当中，使其发挥出切实的作用。

1 机械制造企业的质量控制方法

（1）集成化工艺系统调整法。工艺部门在产品制造中具有非常重要的作用，可以从多个角度分析企业的车间布局、设备和加工等信息。所以在集成化系统开发的时候，应该建立完善的系统模型，清楚各个环节的潜在联系，促进它们之间的相互发展。例如在工艺结构模型的设计中，将其分为零件和部件工艺，对零件工艺的要求是从原材料的加工到制造都是极为精密的过程。而部件的工艺模型，则是以部件工艺的BOM为重点，对产品结构进行综合分析，完成装配和加工技术，并确定制造过程中所使用的设备、工具等。工艺BOM则是结合工程的加固水平来设计，明确认识到各个零部件之间的关系，认识到零件在何处制造，是谁完成的，利用什么材料制造等信息。通过对这些制造信息形成把握，就能够明确质量控制的关键环节，一旦某些方面出现质量问题，就可以针对性确定出现问题的环节，然后实现控制[1]。

（2）加工精度测试法。机械制造企业中零件的形状、尺寸和位置的精确度之间有着一定的联系，这也是提高加工精度的重要手段。相关人员在设计的时候，充分认识到工艺系统因为受热会出现变形，进而导致测量的时候出现数据上的错误，并认识到这是由于加热变形所引起的。要强化对机械制造企业的质量控制工作，利用加工精度测试法，实现机械制造的精准度，这样才能更好适应市场需求。精度机械制造的原型则是在传统技术上进行二次创新，不断升级和发展，最终形成的完善的质量控制体系。工作人员对加工精密测试技术进行创新的时候，还应该对相关的工业应用技术进行综合分析，将研究结果和企业自身的发展需求进行有效整合，以此来促进技术的发展和创新。

2 机械制造企业的质量控制和管理策略

（1）加强对产品的检查和控制。机械制造的时候，会涉及到多种工艺技术，经过锻造、连接等形式，才能形成完整的作品，所以不能忽视制作中的每一个细节，尤其是在产品的检查和控制中。首先，要确定现代化的管理体系，准确认识到IS09001质量管理存在的意义和实施价值，加强监督力度，保证各项工作的有效落实。其次，积极引进现代化的管理体系，充分利用信息技术实现对各个环节的有效控制，保证制造机械设备的正常进行，达到提前预防的效果。最后，加强对产品信息数据的管理力度。在具体实践的过程中，工作人员在现场采集的数据，应该统一录入到计算机系统中，便于企业加强对产品的监控。一般产品在合格的情况，应该对信息数据进行系统阐述，结合动态化的质量检测数据，完成信息的处理和传递工作，避免不合格产品的介入，更好地保证产品质量。而且对产品制造工序的相关数据进行管理时，认识到这些数据都是来自于比较重要的制造工序，从信息的传递和处理中，为工序优化提供依据，提高产品质量[2]。

（2）强化机械设计人员的安全意识。机械制造工作进行的时候，应该加强对工作人员的质量意识培训工作，如加工、接收等工序，禁止接收不良产品，为提高产品质量提供保障。新时期背景下，要提高制造企业在市场中的竞争力，加强对职工的质量培训是非常有必要的，一方面，企业组织员工积极参与到培训活动中，如知识讲座，专业技能传授等，逐渐提高管理的水平。例如XX及机械制造企业则对一线员工进行了系统的质量培训，邀请专业工程师来授课，从设备组装控制要点、包装控制要点、工匠精神等多个方面进行讲解。讲师对驱动部的组装进行重点阐述，认识到正确的制造和安装可以最大化保证核心部件的稳定性，并提高设备的使用寿命。培训中将施工工艺与实际安装情况相结合，对安装过程中存在的不足进行比较改进，在理论讲授＋实践锻炼的模式下，工人们对此有新的认知，同时也启发了他们的工匠精神，制造出更具市场竞争力的机械设备。另一方面，在技能培训的过程中做好职工的质量意识教育工作，将自我成长和企业发展进行有效结合，树立良好的主人翁意识，促进机械制造企业综合竞争力的提升[3]。

（3）加强对材料的质量监控。机械制造过程中，加强对材料的选择和应用。材料性能的高低决定了设备的使用寿命，所以一定要保证材料的合理性，遵循选择和应用相互结合的原则。首先，认识到零件所工作的环境，在此基础上选择材料，在分析机械零件的综合情况时，尽量根据实际情况来确定。其次，还要考虑到零件所处温度的环境变化情况，正确处理零件使用和材料投入的关系，将零件的各种性能考虑在内。而在产品设计阶段材料的选择，分析生成零件的难度程度，有的工艺水平比较高，进而导致制造效率低；有的工艺水平低；制造效率高。所以在认真分析零件难度程度的基础上，合理选择材料，将经济性和实用性考虑在内，分析不同材料的性价比，在保证零件质量合格的基础上，选择性价比最高的材料[4]。

（4）对制造流程的有效管理。工艺流程在机械生成和加工中有着极为重要的作用，如若无法保证流程的科学和合理，加上客观因素的影响，会降低产品的质量。因此，进一步优化工艺操作流程，将零件的加工质量、加工效率考虑在内，缩短工作时间，保证生产流程的合理化。同时，在产品加工前，工作人员必须做好充分的准备工作，对部件进行精准定位，避免由于反复操作所产生的误差，符合产品设备的标准。当工作人员对加工质量进行检查的时候，根据测量时得出的数据为依据，开展设计工作，而后保证各个环节的产品质量符合质量要求，一旦出现任何的质量问题，工作人员要立即评估测量，查找原因，采取有效的解决措施。由此可见看出，只有经过测试和检验的工作，才能确保在合格后进入下一阶段的生产，避免不符合产品所带来的缺陷[5]。