浅谈机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

2021-11-23宋金

商品与质量 2021年34期

宋金

吉利汽车研究院（宁波）有限公司浙江宁波 315336

在汽车零部件加工中，机械加工工艺系统中各项因素对其精度都会产生一定的影响。因此，汽车零部件加工企业应当充分认识机械加工工艺的影响，针对其采取有效措施，把握机械加工各个环节的影响因素，加强机械加工工艺流程的严格把控，将误差严格控制在合理范围内，充分保障零部件加工精度，从而为汽车制造整体质量的提升奠定重要基础，有效推动汽车制造业稳定发展。

1 机械加工工艺对汽车零部件精度的影响

1.1 加工工艺系统受热、受力变形影响

汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和设备的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接降低零部件生产的加工精度。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度。在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中，零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。在零部件加工过程中，机床在受热受力之后发生变形，会直接影响机床主轴的回转线发生偏离，导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中，通过降温手段，在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式，来有效控制刀具、机床设备的变形，从而降低其对零部件加工精度的影响[1]。

1.2 加工工艺系统本身的影响

汽车零部件加工中，其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的，如果系统本身精度控制不到位，则必然会造成加工零部件精度不达标，甚至严重偏离预期精度数据。通常来说，汽车零部件加工制造企业在购置设备时，都会标定机械加工产品精度，但是在设备长期生产运行过程中，随着设备老化，各零件会出现磨损、变形等情况，而改变最小加工精度。因此，在实际生产中，需要对加工机械设备进行定期维护与保养，并对设备数据进行及时调整修改，从而控制设备老化对零部件加工精度的影响。

2 提高汽车零部件加工精度的有效措施

2.1 加强对机械加工工艺制造过程的严格管控

机械加工工艺制造过程中的各个环节，都会影响汽车零部件的加工精度，因此提高零部件精度，就必须加强对制造过程的严格管控。首先，精确计算汽车零部件加工精度，明确加工精度要求。通过对机械加工设备生产出的零部件成品进行分析，得出其实际生产产品的几何参数，再同标准精度下的产品理想几何参数对比，分析其数值差。在实际汽车零部件加工过程中，由于精度影响因素过多，实际几何参数与理想几何参数之间难以避免会存在一定程度差距，因此要最大限度的缩小实际几何参数与理想几何参数之间的误差值。其次，严格控制生产过程中各项影响因素。一方面，严格控制机械加工设备质量，通过定期进行设备检查、维修与养护，严格控制加工设备老化磨损、变形等导致出现误差造成的零部件精度影响。另一方面，对不同零部件受力情况进行分析，在加工过程中，根据零件不同进行针对性调整；同时，严格控制零部件加工环境温度，确保温度合理，控制设备受热变形的情况，可以采取冷水降温等方法，快速对受热部位降温，以防止受热发生较大变形，影响零部件加工精度[2]。

2.2 提高机械加工工艺系统设备配置

机械加工过程中，机械设备性能直接影响机械加工质量，因此，提高机械加工工艺系统设备配置，是提升汽车零部件加工精度的重要途径。但目前，机械加工系统设备受到资金投入不足的影响，开发程度较低，可选用的设备也具有单一性。因此，提高零部件加工精度，提升机械加工工艺系统设备配置，就需要重视加大对机械工艺系统的研发力度，确保资金充足，推动设备创新，提高设备效率，充分利用科学技术提升零部件精度[3]。

2.3 提高机械加工工艺路线的科学有效性

机械加工工艺路线对零部件的生产发挥着直接的导向作用，无论在何种零部件加工过程中，科学有效的工艺路线都是确保零部件加工质量的基础。工艺路线，即是指产品生产具体流动过程，工艺路线对在实际加工过程中的一些行为准则进行了规范，同时也提出了具体实现的办法，为零部件加工工艺提供了重要导向，以及细节化的指导。在汽车零部件加工中，也需要制定适用于汽车零部件加工的科学工艺路线。根据汽车零部件制造全过程，划分不同的制造区域，工艺路线也随之进行划分，包括基本制作定型区域、加工区域、整合区域，是根据零部件加工制造流程进行分区，各个区域制定明确的工作规范与标准，相互联系但又互不干扰，从而形成顺畅的生产加工流水线。汽车零部件的加工，对加工技术具有较高的要求，生产人员需要充分掌握相应技术，再根据要求进行生产加工，从而确保加工工艺路线的顺利实施，在确保零部件加工质量的同时，有效提升生产速度。