机械加工工艺技术的误差与原因探究

张小娜 刘成江

山东临工工程机械有限公司 山东临沂 277700

随着科学技术的不断发展，我国的机械工业加工必须不断提高生产质量和效率，才能在历史发展的洪流中长久存在下去。为了提高机械加工企业的市场竞争力，必须提高机械加工企业的工艺技术和生产水平，进而提高企业产品的质量，而解决这些问题的根本是解决误差问题，需要引起机械加工企业的重视。

1 机械加工工艺技术的误差与原因

1.1 定位误差

在机械加工过程中，机械设备本身的精度不够就会造成所加工零件的误差，一般称之为定位误差，这是机械设备进行工艺加工的过程中十分常见的一种误差类型。解决这一类型的误差问题，需要在加工前对整个加工过程进行合理的规划，注意整个过程中的定位准确性。在原料开始加工时，找到正确的基准，提高准确程度和重合性，才能更好地减少误差。在实际进行定位的过程中，应当对定位基准进行检查，确保基准的准确性，这样才能让定位的误差更小。定位通常会使用到夹具定位构件和工件定位面两部分，这两者相辅相成，任何一个部位出现问题，都有可能影响定位的精确度[1]。

1.2 用具产生的误差

在工件加工过程中，刀具和夹具所引起的误差也是不容忽视的。刀具所产的生的误差是由于长时间的工作，造成刀具的损坏，而操作人员没有及时发现，导致整个工件后续的加工过程中都有坏掉的道具进行，从而造成工件出现数据上的明显误差甚至错误，刀具的误差会直接影响机械加工的水平。在机械加工过程中所使用的刀具也是种类较多的，执行不同的工艺程序所使用的道具不同，选择最适合的刀具类型才会更好提高工件加工的精度，而选择不恰当的刀具很可能会造成一定的加工误差。夹具所产生的加工误差，主要是因为夹具定位不准确造成。

1.3 测量工具的几何误差

零部件的加工需要对尺寸进行严格的把控，有些一些精密零部件，对尺寸的要求更高，甚至零点几毫米的误差都会导致零部件不能使用。这些误差需要在实际测量的过程中通过测量工具来发现，并根据测量结果对误差进行控制。然而，在实际进行零部件加工的过程中，一些测量工具由于精度达不到要求，使得其自身的几何误差影响了对技术人员对零部件尺寸的判断，造成零部件尺寸失准，导致其加工完成后达不到要求。如果这些零部件投入使用，会造成难以预料的后果。造成测量工具几何误差的原因较多，但是，最常见的是测量工具自身材料和质量的问题。一些测量工具由于长时间的使用，产生了磨损，导致测量精度下降，这是比较常见的原因。再比如，夹具主要承担着固定加工模板的责任，但是，如果夹具经过长时间的使用，自身产生了一定程度的损耗，这样其固定加工模板的效果就会下降，在加工过程中出现位移，造成误差增大。

2 机械加工工艺误差的控制方法

2.1 做好加工前的准备工作

首先，在零件加工之前，了解每一加工设备的具体状态是否适合完成加工，可以确保加工过程中不出现由于设备所导致的具体问题，对加工设备进行定期养护是日常化的工作。在每次加工之前，对设备进行检查也是每一个操作人员需要做到的，除此之外，负责具体加工的工作人员还有分析零件的加工要求结构，对整个加工过程有全面的掌握，熟悉每一个环节的机械加工方法。当具体的加工过程中出现状况时，可以及时调整。其次，作为对机械加工过程进行把控的工作人员，要提高自身对于这项工作的重视程度，避免由于自身粗心大意所导致的误差产生。充足的加工准备工作包括方方面面，结合具体的机械加工过程，分析加工零件材质，并进行加工防护都是非常有必要的[2]。

2.2 优化加工工艺手段

（1）在加工开始之前，对机械加工设备进行维护和调整。对于机械设备可能出现的误差做好应急和防范措施，从而在误差产生之前尽可能避免。比如在加工过程中会出现运转速度和磨损问题所产生的误差，要尽可能保证运转速度的平稳，并且检查机器加工设备的各零件磨损情况，如发生磨损较为严重的零部件，及时进行更换从而降低加工过程的误差。

（2）对机器加工设备的运转程序进行检查和试运行，从而找到运行过程中的明显误差问题，进行记录和修正，保证在正式运行过程中避免这些出现的污染问题。比如磨削一些较薄的工件时，由于工件的特殊性很容易造成磨损，从而造成误差。可以将这一工件与一些强度较大的工件进行组合，在加工设备中同时进行磨削，这样不仅能便于加工设备操作，还能提高工件的稳定性，避免工件变形所产生的误差[3]。

2.3 对温度进行控制，减少温度引发的形变

在机械加工的过程中，高温的产生通常是不可避免的，为了避免高温环境中零部件产生膨胀，影响加工尺寸，通常需要在加工过程中对其进行冷却。通常使用的冷却方法是冷却液，它能够借助自身强大的比热容，快速吸收零部件表面的热量，降低零部件表面的温差，进而实现控制误差的效果。技术人员应当认识到，在加工不同的零部件时，冷却液的使用量会有所差异。而且，根据加工材料的不同，产生的热量也有所不同，要想更好地控制温度，技术人员应对不同材料，不同零部件的加工需求有所了解，然后，科学地使用冷却液。而且，刀具在高负荷运转的过程中，也会因为自身温度的升高而产生性能下降。还要利用冷却液及时对刀具进行降温，保持刀具较好的性能[4]。

3 结语

在机械加工零部件过程中，产品的质量取决于各零部件的精度，也就是机械工艺加工技术的水平。要提高机械加工各零部件的精度，就必须解决加工的工艺流程中的误差控制问题，提高产品的质量。对机械加工企业来说，一个企业的发展需要有技术作为支撑，而提高技术加工的工艺水平，需要企业投入人力物力进行研发，提高设备、人员等加工零件时的精度和技术。