电气设备自动化控制中PLC技术的应用分析

2021-11-23李凯

商品与质量 2021年28期

李凯

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1 应用流程

在电气自动化控制中，PLC技术的应用往往涉及互联网技术、计算机技术、物联网技术、云计算技术、大数据技术以及远程通信技术等。客观地说，整个工作流程是极其复杂化的。其中，较为关键的三方面内容如下所述。其一，现场信息的采集与输入。基于PLC技术的电气自动化控制系统，技术人员要参照软件程序的具体要求，预先编写完整的操作指令，并且对控制现场的信息实行全面扫描。其二，特定功能指令的输入。为充分利用基于可编程逻辑控制器的电气自动化控制系统的所有功能，技术人员应当按照预先设定的程序对现场信息实行全面扫描，从而如实掌控生产现场概况以及电气自动化设备运转情况。在此基础上，通过对相关数据信息的系统分析和精确计算，进一步明确控制措施。其三，控制系统信号的输出。基于PLC技术的电气自动化控制系统，接收到传感器采集的信号，并对信号予以识别，之后将数据信息分析结果传输到主机设备中。主机设备会根据数据信息分析结果向控制部位发出对应信号，进而完成整个自动化控制流程。总之，PLC技术在电气自动化控制中的应用流程也就是重复计算与分析的过程。由此，实现对电气设备的自动化控制，加强电气设备运行的时效性、稳定性和可靠性[1]。

2 基于可PLC技术的电气自动化控制系统存在的问题

结合以往积累的实践经验可知，基于可PLC技术的电气自动化控制系统普遍存在如下几方面问题：其一，若电气自动化控制系统出现问题，生产现场的信号传导就会受到极大的干扰，阻碍指令的传达；其二，基于可PLC技术的电气自动化控制系统的执行动作出现错误，会导致电气设备无法正常执行操作指令。一般来说，导致电气自动化控制系统出现问题的原因主要包括人为不经意破坏、线路老化以及老鼠撕咬电线等。这些不可预见性因素会使电气自动化控制系统无法正常完成数据信息加载、转换以及提取等操作，最终致使电气设备无法快速且精确的识别和接受控制指令。如果电磁阀或电动阀等关键设备无法正常打开或关闭，必定会引发通信故障。通常情况下，导致接线或接触点出现问题的主要原因包括接触器负载过重、外界电磁干扰强度过大等。一旦接线或接触点出现问题，会使电气设备无法快速识别和接收执行指令，阻碍电气设备的正常运转[2]。

3 电气设备自动化控制中PLC技术的应用

3.1 顺序控制

应该了解到，顺序控制和开光量控制是当前时期电气辅助系统中两类核心控制方式。在实际运行期间，基于节能增效方针政策背景下，社会各界愈加重视企业生产过程中的自动化能力，所以传统继电控制器就被PLC取而代之，PLC被广泛应用在电气辅助系统之中。具体运作过程中可单独对工艺运行流程加以操控，并且在信息模块和通信总线连接的配合助力下，可有效控制企业生产工作流程。需知，无论是电力自动化人力控制系统，还是现在的电气自动化强电控制系统，都少不了计算机技术的支撑，可以这样说，没有计算机就没有自动化。以输煤系统自动化为例，其自动化运转效果如何，对电气自动化的实现会起到决定性作用。电气自动化系统中使用PLC技术，人机接口同阶段PLC所组成的主站层、对应的远程IO站、现场传感器等一应俱全，以通信总线为操控载体，使系统集控室内的主站层与远程IO站相连，由此就能实现远程IO站和传感器相互连接。PLC技术应用在集控室中，操作员在电子显示屏上就可进行电气化系统全面监控。

3.2 开光量控制

以往旧式控制系统运作期间，普遍都是以电磁型继电器装置为主，所以系统实际运行期间，因为会出现很多触电故障，所以系统运行稳定性和系统运行可靠性就难以得到保障。还有就是在传统控制系统应用时，接线较为复杂。但将PLC技术应用在自动化控制系统中就大不一样，仅需取缔相关继电器实物元件便可轻松实现控制目标，既提升了整个系统的运行稳定性，还可以优化系统整体功能。PLC控制系统应用时，无需过多辅助开关设置，对分支断路器信号予以集中控制，此时应用相称的备用电源进行自动控制，从而便维系了整个系统运行的安全性和有效性。电气系统运行中应用PLC技术，数据处理能力和逻辑判断能力双优，抗干扰能力大幅度增加，并且适用范围也会进一步的得到拓展。

3.3 闭环控制

系统中所涉泵类电机一般都存在很多启动模式，以自动启动和控制箱启动最具代表性。电气系统运行期间，使用PLC技术便可自动化启动电机，利用机旁屏手动启动时，仅需在启动时调剂现场开关，按照各泵运行持续时间情况判断是否开关备用泵。当前时期，电气自动化系统控制中，通常都要将PLC控制系统和常规型控制系统结合使用，后者主要是对前者的一种补充，属于对控制泵类电机的一类安全回路。简而言之，也就是在系统运行期间，若是PLC出现故障不再运行，也会有后备常规系统来维系电机设备正常运转。将调制调节器安装在电气自动化系统中，系统的运行稳定性和安全性得到双向保证。电气PLC控制系统总共含有电子调节和电液执行以及转速测量三个单元，需特殊强调的是，当系统正常运转期间，上述三个单元之间会进行相互配合，从而完成有效、优质的闭环操控[3]。