压力容器设计及制造常见问题浅析

2021-11-23顾汇

商品与质量 2021年31期

顾汇

无锡市康鹏化学设备制造有限公司江苏无锡 214000

1 压力容器特点概述

1.1 压力容器安全系数高

压力容器作为特种设备，主要应用于高温、高压、深冷以及腐蚀性环境之中，由于涉及到的生产原来大多具备易燃、易爆的化学性质，要求生产企业在设计、制造的过程中，需要强调压力容器的安全性，尽量避免生产、使用过程中发生突发事故，造成生命财产损失。基于这种实际，在压力容器生产设计环节需要，从实际出发，严格遵循相关政策法律法规，规范设计、生产行为，以保证压力容器的安全性，从源头上避免安全事故的发生。

1.2 压力容器专业性较强

与其他设备不同，压力容器设计、制造环节有着较强的专业性，涉及到多个学科领域。通过冶金、力学、机械加工以及自动化等相关理论的高效使用，确保压力容器可以较好地适应不同场景的使用需求，以保证压力容器的耐久性。这种特点要求相关企业以及工作人员，严格遵循相关产品设计原则，依托各类专业技术手段，理顺加工制造流程，确保设计、制造各项工作得到顺利开展[1]。

2 压力容器设计制造常见问题分析

2.1 压力容器的使用寿命

现在时代在不断发展，对压力容器的设计也在慢慢重视起来，现在我们国家也开始重视压力容器的使用寿命和使用时间，尽量把压力容器使用时间控制在设计的使用年限内，这样就能减少很多的安全问题。在设计的时候，一定要明确压力容器的设计使用年限，这样在实际的工作过程中，才能更好地使用压力容器。但是，现在存在一些问题，就是有一些单位还是没有对压力容器的使用年限进行明确的标注，所以这就体现了，他们还不够重视这个问题，对于设计者来说，考虑得也不够全面。还有一个问题，就是有一些工作人员虽然看到了使用年限，但是，在实际情况和实际工作中来看，他们并不够重视，已经标明的使用年限，他们还是依靠自己的想法来使用压力容器，这样对于压力容器的安全使用还是不够的，他们随意地将压力容器的使用寿命加长，这样就会造成一些不好的后果。

2.2 没有很好的选择压力容器材料

一些产品的性能不好，有一种原因就是这个产品所选择的材料也是不好的，所以材料不同，最后得到的产品也是不同的。如果制造压力容器的原材料质量不好，那么，对于压力容器的使用性能就会有一定的影响，在压力容器设计的时候，一定要重视材料的选择，在选择原材料的时候，也要进行不断的变化，一定要重视这些因素，出现问题的时候及时地改正，如果选择不好压力容器的材料，那么，就会造成容器比较容易产生一些问题，产生一些不好的后果[2]。

2.3 压力容器热处理不当

压力容器设计与制造环节，需要进行热处理的频率相对较高，热处理工作如果没有得到合理应对，势必影响压力容器的规范性以及合理性。从过往经验来看，压力容器在热处理过程中，一旦没有遵循操作规范进行热处理，将导致设计方案的成效难以全面发挥。同时压力容器热处理环节在整体制造方案中往往存在片面热处理的情况，导致封头、壳体等需热处理受压元件处理不足，难以真正确保热处理的成效，对于压力容器的正常使用、作用发挥产生了消极影响。

3 压力容器设计制造问题应对方案

3.1 设计压力容器的使用年限

一些相关的工作人员要根据实际情况，充分考虑各种问题，要考虑到压力容器所使用的实际的环境，然后进行合理的设计压力容器，并且要有压力容器的使用年限。压力容器的设计其实是一个比较复杂的过程，很多方面都要考虑到，并且要配合好，在设计压力容器的时候，减少出现安全隐患的概率。根据压力容器的使用材料，来计算出压力容器应该使用的年限，一定要科学合理地进行预测。为了让压力容器使用年限更加可靠，一些相关的工作人员要模拟出来环境最恶劣的条件下使用压力容器的寿命，设计者一定要全面地考虑到，工作人员在使用压力容器时，可能会出现一些错误的操作，所以在设计压力容器时，要把操作者容易出现问题的地方贴上提醒的标志，这样才能很好地增加压力容器的使用年限[3]。

3.2 合理科学的选择材料

在压力容器的设计中，如果材料选择的过程中选择不正确，就会形成一些安全隐患，所以在设计过程中，一定要合理科学地选择材料，并且优化材料，尽可能地发挥材料的最大应用价值。在使用之前，要对不同的材料进行分析，要了解他们的特点，材料的耐受力强度以及耐腐蚀性都要进行全面的了解与分析，从而选出比较优质的材料，根据压力容器具体的需要来选择材料的厚度，这样可以提高压力容器的应用效率。

3.3 解决热处理问题

压力容器热处理环节，需要设计制造人员对压力容器的设计方案作出评估，确保热处理规范得以落实，以增强热处理效能。同时，在压力容器热处理环节，还需要从整体性角度出发，对热处理工作的内容作出细致调整，根据计算获取的相关数据，对压力容器的封头、壳体等需要热处理的零部件作出针对性的优化调整，实现热处理方案的有效性，确保压力容器热处理成效的稳步提升，以更好地满足现阶段压力容器的实用性，增强压力容器运行的稳定性。