浅析数控加工技术在机械模具制造中的具体应用

郭玉鑫

普瑞特机械制造股份有限公司 山东泰安 271000

1 机械模具制造中数控加工技术应用的特性

1.1 独特性

不同机械模具在结构方面存在着一定的差异，通常情况下模具的制造与生产均是一次生产出来的，基本上不会出现二次开模的情况，因此在机械模具的制造过程中，必须要严格把控数控编程的精确性，这也是整个生产过程中非常关键的内容。而对于一些工艺比较复杂或加工流程比较繁杂的模具，可以将自动化机械编程软件作为载体，再由技术人员对其加以调整，这样一来就可以提高机械模具制造的质量[1]。

1.2 随机性

对于模具的开发与设计来说，主要的作用就是为新型产品的生产提供更加多元化的服务，而且这也是生产环节的最终结果，因此，机械模具制造在生产量、生产结构以及生产时间等方面均有不同的要求，并且存在着非常明显的不确定性因素，导致生产的随机性较高。在这种情况下，就要求从事机械模具设计与制造的工作人员必须要具备良好的反应能力，使工作人员可以快速适应生产工作。

1.3 高精准要求

机械模具的制造与加工，必须要达到高精准的要求，全面控制加工过程中可能会出现的偏差，确保成型后的模具可以符合标准要求。通常情况下，机械模具的标准误差应控制在1/5-1/10的范围内，而在产品的结合位置，也要进一步提高对精确度的要求，只要保证生产的模具可以达到精确度的标准，才可以确保新型产品的整体水平与质量符合市场要求。

2 数控加工制造技术在机械模具加工中的实际应用

随着数控加工技术的不断完善，在机械模具制造中的应用也越来越普遍。数控加工技术既可以处理模具生产过程中的突发事件，还可以有效提升模具生产的精准度，完全符合现代机械加工的特点。将数控加工技术与机械模具生产制造相结合，不仅有利于避免材料浪费，还有利于节省生产成本，提升生产效率。

2.1 数控车削加工技术与机械模具加工相融合

数控加工技术与机械模具制造结合应用，数控车削生产加工技术在实际操作过程中发挥着重要作用。数控车削生产加工技术可以分析不同形状的机械模具，在此基础上实施生产、加工和制造。但是必须注意的是数控车削加工技术在应用过程中只能用于制造相对简单的平面模具，对于非常复杂的三维模具，这种数控加工方法不合适，相关专业技术人员必须重视这一点。

2.2 数控铣削加工技术与机械模具加工相融合

在现代机械模具制造的过程中，数控铣削生产技术是一种较为理想的技术，在实际操作中具有极高的应用价值。数控铣削生产技术主要是在斜面模具、凹凸面模具的制造中开发应用，以获得理想的应用效果。在机械模具的特定生产制造中，并非所有模具设计都是平面的，它们中也存在许多是由倾斜面以及凹凸面组成的。为了生产加工这种模具，必须应用数控铣削生产技术。与数控车削生产技术相比，数控铣削生产技术复杂度较高，应用该技术可以完成复杂模具的生产制造，获得令人满意的应用效果[2]。

2.3 数控电火花加工技术与机械模具加工相融合

在当今机械模具制造过程中，一个非常关键的要求是必须科学合理地提高生产速度和生产效率，应用数控电火花加工技术可以满足特定的生产加工需求，有效实现目标。但是必须注意的是，如果对特殊材料模具进行生产加工，数控电火花加工技术可能会受到一定程度的限制。根据这种情况，有关人员应按时对电火花加工进行定期操作，必须注意间歇和脉宽两方面的问题。在处理电火花问题时，应根据具体的制造状况和要求，以科学、规范的方式选择放电时间。如果脉宽数控及峰值电流均为固定值，那么电流大小也会随着间歇时间的不断变化而变化。此时，火花放电能力必须保持稳定，确保金属表面不会受间歇时间的影响，所以，也不会对机械模具生产质量产生严重的损害。

此外，在数控电火花加工技术的具体应用中，有必要适当解决模具的生产加工速度和表面层不平整问题，以确保机械模具的制造获得令人满意的效果。例如，在实现最基本的切削处理时，将循环时间设置为100us，单个脉冲值设置为40us，间歇值设置为60us，实际最大值设置为50A。根据这些数控，可以合理地区分频率和比例，并可以准确地分析掌握实际生产加工速度，从而可以为机械模具制造完成更为理想的操作。在机械模具生产制造的过程中，应用数控电火花加工技术可以进行基础性生产制造，使机械模具制造可达到预期目标，满足实际生产的具体需求。

3 结语

数控加工技术在机械模具制造中具有一定的应用优势，通过数字化系统对机床加工设备进行精密化管理和控制，能在最大程度上有效增强机械模具的整体生产质量和标准，同时降低模具制造的成本支出，实现机械模具的智能自动化加工生产。数控加工技术是创新技术的应用成果，在满足实际需求的前提下需要不断提升数控加工技术的应用水平，同时强化对数控机床设备的维护和保养。因此，数控加工技术在未来的发展进程中必将成为我国机械模具制造的主流模式，推动机械模具制造行业的可持续发展[3]。