试论机械制造及其自动化技术的发展与应用

2021-11-23高伟

商品与质量 2021年31期

高伟

山东华通环境科技股份有限公司山东潍坊 262500

国内科学技术取得巨大进步，许多新兴技术已被研发出来并投入使用，使各行各业的发展在生产技术层面有了新的进展。机械加工制造业作为一种精密性较强的加工制造行业，对生产技术的要求较高，因此必须确保相关技术具有一定的先进性，这样才可以将机械加工制造的精准度提升到新的水平，最大限度减少机械加工制造过程中出现的错误，从而为相关产品的质量提供保障。此外，机械加工制造中加强自动化技术的运用，可以有效推动该行业的智能化转变，从而增强该行业的竞争力，为机械加工制造业未来的积极发展提供相应的保障。

1 自动化技术在机械设计制造中的应用优势

1.1 优化资源配置

通过使用自动化技术，可以让企业在机械设计制造工作中更好地以系统化平台实现对各个环节的整体监控，从而避免物料在一些环节中的闲置和沉淀，让各类资源通过平台化的控制系统得到更好的配置，从而优化企业的资源配置，减少浪费和资源的不当占用，降低企业的生产成本，提升企业生产加工活动的综合投入产出比。这对于企业改进生产管理水平，提升生产效率，获取更多更大效益产出都具有显著的积极意义。

1.2 降低生产失误率

通过引入自动化技术，能够让企业在机械生产的作业过程中，把以往依赖于人工手动控制的一些环节交给系统进行自动化控制，因为自动化控制属于依托于程序自动实现的控制，因而不会出现人工控制过程中的操作失误，避免工作人员因精力、体力、注意力等原因造成的失误，只要使用了自动化技术，其就可以自然地实现对控制环节的精密控制，如果技术应用上不存在错误，整个供需的运行中可以达到较高的规范化、精密化控制水平，因而可以大大降低以往依靠人工控制的失误率，提升生产作业的安全性和严密性[1]。

2 内机械加工制造业中自动化技术的应用

2.1 集成化方面

机械加工制造业中自动化技术的集成化运用主要是指利用计算集成技术开展相关的机械加工操作。计算机集成制造技术在实际的操作中会运用到不同的操作系统，包括工程信息技术方面、信息管理方面、自动化制造方面以及信息质量方面的系统等，各个分系统之间的协作运转为自动化的机械制造提供了保障，有效提升了企业整体的生产效率与质量，使得机械加工向着集约化发展。机械加工制造与其他类型的加工制造相比更具复杂性，实际的生产过程中会使用到多种加工制造技术，而且近几年人们对机械产品的需求量不断增加，机械加工制造技术工艺逐渐朝着多样化的方向发展，因此需要对相关的制造工艺进行及时改进与升级，并做好统一管理工作，才可以避免机械加工制造在生产过程中出现混乱。机械加工制造业中集成化技术的运用，可以在整体制造过程中统筹管理各种工艺技术，实现动态集成的目标。

2.2 智能化方面

在机械制造领域，设计模型应用较多，存在诸多无法预知的目标因素，造成设计模型精准性不高，大大降低自动控制的效率。究其原因，主要是系统自动化控制受到诸多因素的制约。在自动化技术的影响下，能够保证设计模型的高效性，控制更具针对性，达到对未知不良因素的有效制约，提升精度自动化控制的系数。另外，通过使用智能化技术，落实对机械加工制造全过程的实时检测，能够达到对加工问题的有效应对，切实提升生产效率，维护加工制造机器稳定运行。在新时期，智能化技术以计算机技术为手段，强化机械控制和计算，实现机械设计制造和人工操作的有效融合。在智能化技术，机械制造设计水平显著地铁，支持修复技术与自我故障诊断，达到自动调节纠正误差，维护加工质量的同时，提升整个行业的整体水平[2]。

2.3 机电一体化

机电一体化的发展是机械制造未来发展的趋势，针对目前的现有技术和应用现状，我们提出了机电一体化的未来发展趋势。机器制造及其自动化技术实现了半自动和半机器生产模式，实现了集成的数控系统，将最新的机器生产和电子技术相结合，并不断地整合机器制造功能和结构系统。改善并提高整个行业的生产效率和产量，技术水平进一步保证了产品的生产质量。同时，有可能实现产品的精加工，继续满足现代工业发展的需求，为工业发展提供高质量的产品，并促进电场的持续发展。

2.4 虚拟化方面

对于机械制造工作而言，很多工序中出现的错误和设计缺陷，要对其进行有效的发现通常需要错误或事故，功能性问题出现后才能实现，而任何错误或事故都会为企业带来损失，企业在机械设计的方案形成阶段，并无法通过思考和分析来弄清是否存在设计缺陷，是否会因为设计中不合理的环节而在后续使用过程中出现错误，这就导致企业的工艺优化需要耗费巨大代价，不仅作业过程中出现的错误或事故会为企业带来损失，同时工艺优化设计到系统调整问题，还会导致前期的很多工作和资源投入白白浪费掉。而虚拟化技术的出现，极大解决了企业在机械设计上的这一问题[3]。