创新的3D虚拟采样技术

2021-11-21魏道泽

中国纤检 2021年8期

文/魏道泽

技术可帮助服装行业变得更可持续并盈利。在时尚和贴身服装设计行业中，最令人兴奋的技术之一是3D虚拟采样，它可释放设计师的创造力。虽然这项技术的发展开始于几年前，但它最近终于获得应有的关注。它不仅能为最终用户带来更多的个性化，而且可减少产生有害废物的数量，减少生产时间，降低成本。

每家公司都须反思是否兑现了可持续发展的承诺，是否为确保成功已做出必要的调整。朵拉国际公司（Dora L International，缩写DLI）是在这方面引领世界的贴身内衣设计公司。他们不生产贴身内衣，却专为服装品牌企业提供款式设计和新理念。他们把环保作为纺企的发展底线，成为贴身内衣的创新使者。

纺企的成功从环保设计开始

DLI认为，纺企转型发展的最佳时间已到来，他们需要超越“时空限制”，向更清洁的行业迈进。在过去几年里，他们积极利用新理念，利用自身研发的“虚拟采样”技术，为品牌商及其合作伙伴的发展出谋划策，受到热烈欢迎。他们认为，创新不再是行业合作伙伴拥有的技术本身，而是在于能否充分利用其优势的能力。几年前，当人们第一次谈论这些能力时，它似乎很难让人相信这是真的。然后业界开始看到这种理念是如何融入各种类型的贴身服装设计，包括T恤，即把一维设计作为良好的测试场，衍生出多维的市场。虚拟采样，作为一种很流行的环保方式，让技术与各种系统结合，并让纺企人员接受特别的培训，使公司能充分接受所有的积极方面。

从一维到三维，这种采样技术旨在减少废料并节约染料，这种减少材料浪费的方法包括屏幕里的虚拟切割和染色，甚至打印会议样本也被列入节约的虚拟采样中。虚拟采样使业界能够减少生产所需的手动抽样的数量，并帮助减少过多的材料和水的浪费。

依照传统的方法，大量产品设计和抽样需要反复试验，包括定色也需要反复测试最后才能确定。而现在可不再增加对人工的需求和更快的运输，而是专注于更有利和更可持续的方法。从设计到染色，一次性完成设计。客户可在生产前就真正体验到服装设计的三维视图，并查看服装的比例。业界当然可以在采样之前查看初始原型样式，然而，客户实际上都知道，按传统方式第一个原型样装从款式到色彩都不一定适合。但是，采用了3D采样技术，那么即可一次性完成。毫无疑问，3D采样技术正促使行业朝着正确的方向发展。

更短的设计期意味着更短的周转期

由于各种各样的因素，传统的抽样过程需要大量的时间。但虚拟采样设计从最初获得订单到完成提交，再到调整加工，它能给品牌与生产团队最准确的定位，并大量缩短周期。业界非常了解，市场千变万化，纺企需要更敏捷的思维顺应更快的变化。那么决策也需要更迅疾。因此，设计上采取虚拟的模式是缩短各个过程的最佳方式，这对品牌来说尤为重要。他们需要在做出改变前，快速看到设计结果。通过3D虚拟技术来使采样过程简化，这可加快交付时间，减少行业浪费，并提高客户满意度。

随着贴身服装行业竞争的加剧，品牌和零售商要求缩短研发生产过程，提前看到他们想要的款式。而DLI凭借时差优势和它的全球团队即可加快周转时间。为此，他们特聘有经验的专家，能够识别设计中的潜在挑战，在第一时间调整成功。