冶金设备管理与维修出现的问题与对策探索

曹立国

（成渝钒钛科技有限公司，四川 威远 642469）

在冶金制造过程中，通常必须保证设备运行的绝对稳定性。如果在生产过程中发生设备故障或其他问题，这不仅会导致停滞并影响生产。生产能力的使用也将对生产设备产生巨大影响，这将导致生产公司蒙受巨大损失。在生产过程本身中，企业往往在设备的处理和维护方面存在许多问题，因此，冶金必须增加设备的处理和维护以避免设备故障。

1 冶金设备管理的重要性

在生产过程中设备是非常重要的因素，对企业的经营生产有着直接影响，可以保证企业生产目标的实现，有助于为企业形成优质、高效、低耗的生产体系。如果企业在管理的过程中没有办法有效的保证设备的质量和维护工作，无法做到物尽其用，可能会导致社会产生各种问题，无法确保设备工作效率提升，很容易产生停机、停工等问题，甚至还会对正常生产产生影响与此同时，在设备管理的过程中如果产生问题，就无法将设备应用的效率和功能发挥出来，可能会对产品质量产生影响，所以在设备检修工作展开的过程中，对相关工作进行优化，能够让消耗进一步降低实现，增加产量节约支出的目的另外科学合理的进行冶金设备的管理，能够让机械的使用寿命提高，控制工程的成本［1］。在机械使用的过程中不可能一直处于稳定的状态，多多少少会出现一定的问题，因此如何保证机械设备长时间处于正常的工作状态，将可能出现的问题解决，加强机械检修维护是非常重要的，可以让机械设备的使用寿命延长在维修的时候需要尽量防比机械产生其他故障，让机械设备出现故障次数减少，加强机械设备的维修，不但能够保护机械设备，还能够让施工方对机械维修过程中产生的支付费用减少，进而对施工成本进行控制。

2 冶金机械设备维修管理过程中存在的主要问题

2.1 设备运行问题

在冶金行业的工作中，生产管理只注重生产，却忽略了对机械设备的支撑能力，不能严格管理和协调冶金机械设备，严重影响了工作的各个方面。在利益驱动下，冶金企业注重生产和生产质量。在机械设备超载的前提下，设备的使用寿命受到严重影响，搬运工作无法更好地进行。在高负荷的机器和设备上，整个设备的寿命会影响设备的寿命。当涉及到机械设备过载时，经常会出现机械设备问题，从而导致设备维护成本和生产成本增加，从而导致长期开发产生严重的财务损失。

2.2 针对机械设备过度维修

在设备的运行过程中，运行一段时间就有可能出现一定程度的问题，在这样的情况下就需要进行有效管理和维修。但是从实践情况来看，很多设备的零部件在检修周期方面有着很大的差异，所以就会造成某些设备的零部件被重复检修，由此导致设备的检修过度，超过标准。这样的情况使设备的磨损程度进一步加剧。

2.3 针对设备并没有进行科学合理的管理

很多企业的管理体系并不够健全完善，相关的管理人员针对冶金设备的特点，并不能全面掌握，对其操作方法和流程，也不够细致了解，由此制定出的管理和维修规范与设备的特点不够吻合，从而导致设备过度检修或者检修不足，对整体设备的质量和性能都会物力等造成严重影响。除此之外，某些一线的生产员工因为长期的使用设备，相对来说比较了解机械的设备的特点和具体工作情况，但是无法制定出完整细致的修计划，由此导致设备的维修和管理受到严重影响，整体的管理和检修工作不够严谨细致，缺乏科学性，合理性，针对设备零部件检修替换等工作时，并没有进行详细深入的记录，由此对设备后期的运行维护造成比较大的影响。因为管理制度不够科学合理，导致设备的管理和维护出现很多问题，使设备的损耗进一步增加，极有可能导致生产安全事故出现［2］。

2.4 工作人员操作规范性不够严谨

如果设备出现故障，不仅会影响生产，还会严重影响设备的熔化。因此，对于设备的维护和搬运非常重要。但是在实际的维护过程中经常存在很多问题，维护人员的不规范操作就是其中之一。必须按照规定的程序合理地进行设备的维护和处理。如果发生非法操作，它们可能會有设备操作的隐患。因此，必须在维护过程中消除不正确的操作。

3 冶炼企业机械设备管理措施

3.1 加强管理力度

从冶金施工的实际情况出发，企业往往会受到一些不定因素的影响，造成施工设备管理过程中出现一定的问题，因此一定要形成完善的机械管理体系。企业在展开现代化工作的过程中，一定要注意加强全员维修机制，依照要求定期展开设备检修，加强管理形成点检制度，树立责任制，保证管理部门、生产部、维修部门都能够各司其职，明确自身的工作职责，促进各部门之间的团结协作。在此条件下依照科学合理的方式，展开相关的安全隐患排查，如果产生安全隐患，需要及早采取合理措施进行解决，防比机械设备出现故障。

3.2 操作规范

设备维护期间未遵循相关操作程序可能会导致重大设备故障，并且这些故障通常是不可逆的，并对公司的生产产生重大影响。因此，针对这些问题，公司必须制定特殊的工作规范和维护程序。工人在设备检查和维护过程中必须严格遵守相关要求，以免因人为操作错误而导致更严重的设备问题。同时，为了解决运营标准问题，有必要设立专门的监督管理机构。在实施过程中，负责监督的团队应做好检查工作，并注册实际工作过程，以利于后续审核。

3.3 加强设备润滑管理

具体分析冶金设备器材的生产条件可以发现，由于需要在恶劣的高温条件下进行连续生产，因此，需要重视加强润滑管理，适当的使用一些润滑剂可以减少由于缺乏润滑造成的故障。添加润滑剂之后可以让配件工作过程中的磨损情况得到有效控制，有效地保护冶金设备另外在冶金机械设备管理的过程中，相关人员还需要分析各零件之间的特征，综合化的对润滑剂的所需要的材料进行考虑，通过添加润滑剂等方式确保机械设备的安全性。

3.4 制定设备系统维修管理体制

在使用冶金设备的时候需要保证管理机制的完善，加强系统的管控，通过科学化的管理机制形成系统养护体系，在养护过程中定期展开专项培训工作记录，机械设备的养护过程仔细进行检查，详细的记录安全性隐患，加强监督，有效的落实各项规章制度，防止产生违法违规等情况通过信息信息档案制度的方式，有效的管控材料的使用情况和维护次数，进而对机械设备的点检工作制度进行确认，保证维修的及时性，防止出现一些风险隐患［3］。

3.5 未雨绸缪，事前预防

机械设备管理人员应当经常性的机械设备的运行状态进行检查和监测，当发现机械设备在运转过程中出现异常征兆，应及时采取预防措施，将故障隐患消灭在萌芽状态。事前预防的内容主要包括以下四个方面，其一是加大日常维修力度，时刻保持机械设备能够正常运转。其二是利用检测仪器，定期对机械设备的运行参数进行检测，通过定期检测、定时检测、定点检测的方式，对设备的每一个关键部位进行细致入微的检查与故障测定，发现问题，及时解决问题。其三是结合设备的运行状态以及各项技术参数制订故障预防及维修方案，并在方案当中明确故障类型，明确故障排除方法。其四是根据设备的使用说明以工况信息，制订详细的定期维修保养计划，在每次维修过后，保留完整的记录，为日后维修提供精准的数据参考。

3.6 科学合理的对企业人力资源进行分工

要想使冶金设备得到切实有效的管理和维修，就要着重针对相关人员进行科学合理的分配，确保相关人员能够各司其职，进行协调配合，使管理和维修等一系列相关工作能够有条不紊的推行，确保企业的组织结构更科学合理，各项工作能够更顺畅的运行，以此使企业的运营效率得到显著提升，在更大程度上节约人力物力财力。与此同时，要构建与企业相适应的维修模式和管理机制，确保人力物力等能够得到科学合理的分配，以此为设备的管理和维修效率更大程度的提升提供保障。

3.7 提高人员的专业素质

在设备的维护和处理过程中，次要错误是由操作员不时引起的错误，并且大多数错误取决于操作员的技术水平，这不是标准的。为了提高设备维护效率，减少人为错误造成的继发问题，企业必须努力提高员工的基本能力。对于新员工，应定期进行培训和评估，以便新员工可以与老员工一起工作和学习一段时间。同时，必须对设备的使用和维护进行系统和理论上的培训和研究，以使每个员工对工作过程都有清晰的了解。

4 结语

综上所述，从上文的分析中，我们能够充分看出，在冶金行业的发展过程中，相应的机械设备是发展基础，必须对其进行切实有效的管理和维修，这样才能使设备的运行效率得到显著提升，在具体的操作环节，要注重把握相关问题，并坚定执行相对应的应对策略，使其得以落实，从而确保其发挥更大的作用和价值，以此使整体冶金行业实现持续稳定的发展。