提高机械加工精度的措施

2021-11-21张兆磊

商品与质量 2021年1期

张兆磊

鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司黑龙江鹤岗 154100

机械制造业作为国民经济发展中较为重要的产业，为了能够加快推进机械制造业的发展，在当前机械制造行业过程中，需要重视提高机械加工精度，确保机械产品的质量。在实际机械零部件加工过程中导致误差出现的因素较多，一旦误差得不到有效控制，必然会影响加工精度。因此宜积极采取有效的措施来对机械加工精度误差进行控制，进一步提高机械加工精度，增强机械产品的性能，进一步延长机械产品的使用寿命，为机械制造业的健康、可持续发展打下坚实的基础。

1 机械加工精度的重要性分析

机械零部件的精度一般以几何精度、运动精度、传动精度和动态精度等为主。这其中针对于机术进行评定时，几何精度是较为重要的一项标准。在机床运转过程中，其主要零部件都会发生变化，一旦这些零部件几何位置变化过大，必然会对机床的运动精度带来影响。机床传动链条末端之间的协调性和均匀性会发生变化，这也使传动精度对于机械加工精度非常重要。机床的动态精度还没有统一的标准，主要是零部件加工完成后，结合综合条件来对机床精度进行测评。在实际机械加工过程中，会受到较多因素的影响，一旦刀具和工件间正确位置出现偏移，则加工出来的零部件则与实际要求不符，两者的符合程度通常会通过机械加工精度和加工误差进行表示。而且机械加工精度也是针对机械加工质量进行衡量的重要指标。在对零部件加工后，实际几何参数与理想参数之间的相符合程度即为机械加工精度，这其中加工误差的大小直接反映加工精度的高低，同时机械加工精度也直接关系到机械产品的质量。在当前实际机械加工作业过程中，由于受到设备、人员和技术等方面因素的影响，机械加工精度与实际要求往往不相符，这对机械产品质量的提高带来了较大的制约。因此在具体机械加工过程中，宜针对影响加工精度的因素进行分析，采取针对性的措施来有效的解决误差，提高机械加工精度。也需要采取综合性的措施实现对误差的有效控制，以此来提高机械加工产品的质量，确保综合效益水平的提升[1]。

2 提高机械加工精度的措施

2.1 严格控制机械加工的原始误差

机械加工作业过程中，误差是客观存在的，针对于误差也只能采取有效的措施加以控制。在加工过程中，被加工零件和机械加工设备之间必然存在误差，这种误差也被称为原始误差。通过对原始误差进行控制，则需要系统对误差埋分析，并针对误差产生原因和类型来制定切实可行的措施。实际机械加工过程中，影响加工精度的因素较多，宜通过位置控制和几何精度控制来降低误差。同时不宁利用风冷或是水冷的方法来对加工过程中的热变形进行控制，并选择适宜的加工刀具，实现加工精度的提升[2]。

2.2 合理布设机床核心部件

通过针对机床核心部件进行合理布设，可以有效的提高加工精度。如在针对机床滚珠丝杠进行选择时，宜考虑到滚珠丝杠的精度，并应用先进的安装技术，重视滚珠丝杠的支撑固定。在具体进行安装布设时，还需要多次校核滚珠丝杠的实际承载能力，确保其达到机械加工要求后才能进行安装作业。另外，拖链作为机床外防护的重要组成部分，作为典型的链节结构，随着刀架的运动，拖链也会发生不同程度的振动，这种振动传递至刀具上时，会对加工速度带来影响。因此加工时需要对拖链进行合理布设，降低拖链振动，以此来保证机械加工的精度。

2.3 提升设备精度

在机械加工作业过程中，通过提高加工设备的精度，可以实现对热变形、刀具磨损和几何精度等问题的有效控制，有效的降低机械加工误差。而且在实际加工开始之前，还需要仔细分析加工误差，并采取具有针对性的措施消除误差，全面提高机械加工精度。如针对细长轴进行机械加工作业时，由于轴向切削力易此起设备变形，影响机械加工精度，这种情况下，宜采取反向车削法来避免设备变形情况发生。同时在针对加工精密零部件时，也需要提高机床精度来控制加工过程中的热变形问题。表面零部件加工，刀具是设备误差的主要来源，因此需要针对刀具形状误差和安装误差进行有效控制，确保机械加工的精度。

2.4 严格控制加工制造过程

在机械加工制造过程中，严格按照标准规范和程序进行加工操作，可以有效的提高加工精度。在具体选择机械设备时，宜保证设备型号的适宜性，并对设备的参数进行充分了解，确保选择的设备能够与加工需求相符。同时还要全面检查机械设备的质量，具体宜对设备质量合格证进行查阅，并采用实地检查等来保证机械设备质量能够达到标准要求。工作人员还要根据按照机械设备使用规范、加工程序和加工标准等进行操作，避免人为操作原因引发的精度误差。另外，一旦发现机械设备存在误差，则需要对差值进行计算，并运用误差补偿或是误差控制等方式来确保加工精度的提高[3]。