军工企业现代化存货管理系统探究

王凯

(中国电子科技集团第十四研究所,江苏南京 210039)

0 引言

企业必须进一步深化供给侧结构性改革,瞄准国际标准提高水平,促进产业迈向全球价值链中高端。目前国内许多大型军工集团公司已开始启动军转企工作,按国家的规划和要求,逐步完成事业转企业、军工转企业。一方面需要将存货的规模资金降低,另一方面急需提高企业存货管理水平,以适应面向市场更加残酷的竞争。就目前军工院所存货管理的现状和发展的需求,特别是大型军工科研单位的管理状况和发展需求,迫切的需要提升存货管理能力,创新管理思路,确保高质量发展。

1 军工企业的存货管理现状

存货管理是企业三大命脉之一,存货的积压会减少企业的流动资金,从而影响企业的利润;存货经济量庞大、存货周转速度慢,均会造成存货资金周转率低下,对企业带来的必然结果是收入的减少和利润的降低,直接影响到企业的生存能力和发展质量。据统计,我国物流成本占GDP的17.8%,保管成本占物流总成本的34.52%,管理成本占比为11.9%,与西方发达国家物流成本占比水平差距较大。国内军工单位,特别是大型军工院所,主要从事的国防高科技武器装备的研发和制造,其特点是多品种小批量,项目研发制造全流程周期长,存货管理流程长,滞留时间长,存货资金占流动资金情况较发达国家先进企业还处于相对落后状态,资金周转率约为国际高水平的一半。这就需要我们进一步提升存货管理,对标国际一流军工企业的存货管理水平,缩短差距,提升能力[1]。

2 存货管理的顶层规划

分析研究大型军工电子研发制造行业存货管理状况,普遍存在存货经济量庞大、周转率低下等问题。首先要确定企业的发展战略和存货管理的发展方向,由任务完成型向效益型过渡,最终向利润型、智慧型方向发展的目标。

结合军工企业在科研、采购、库存管理、生产制造、成品交付的实际情况和特点,需要着力构建一体化信息平台,通过深化信息系统应用和存货大数据挖掘,全面推进存货管理水平提升,同时构建和实施价值化、精细化、智能化存货管理体系,促进经营管理体制和机制的转变,有力支撑企业整体利益最大化经营策略的有效实施。要坚持目标导向和问题导向,顶层设计规划存货管理战略,创建存货管理体系,对接成本管理系统和发展理念,确定存货管理的方向和目标,实现管理提升、经营提效、发展提质的发展战略,多措并举推进战略发展规划落地[2]。

3 存货管理的具体探究

3.1 建立健全存货管理组织机构、优化制度规范

为保证存货管理体系建设的推进和落实,需要对组织机构进行优化配置,成立存货管理专项团队,由专门部门一级负责。在顶级管理层面,组建由供应链部门主导、多主体参与的“一横两纵”专项管理团队,建立横向到边、纵向到底的责任体系,统筹存货管理资源并优化配置,梳理存货管理负面责任清单,“对症下药”。“一横”团队,即职能全覆盖团队,由科研计划管理、采购管理、质量管理、信息化管理、财务等部门组成;“两纵”团队:物流纵向团队:研发、采购、制造、市场等部门组成,二级管理纵向团队:部门级、处室级、班组级、岗位级。

为保证存货管理体系的有效运行,还应对存货管理全流程活动进行优化和规范,从全局性考虑,建立了顶层存货管理办法,同时应该对存货管理的各个重要环节分别建章立制,完善、健全采购、库存等制度,在科研、生产制造的规范性方面建立预算管理制度,从无效库存规范性管理方面建立消减、激励制度等。从制度体系的建立健全过程中,助推科研生产管理水平的提升,确保高质量发展的角度,系统回溯存货管理相关制度之间的衔接性和全面性,进一步明晰存货管理规范[3]。

3.2 构建现代化存货管理信息平台

为便于存货管理体系的实施和开展,还需构建现代化、协调统一的存货管理信息平台,将PDS(产品研发系统)、ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、采购决策管理系统(PMDS)、供应链管理协同系统(SRM)系统、仓储配送信息平台等集成、贯通,统一部署。

PDS系统在研发阶段,重点关注供方管理流程中根据优化选用规则、细化状态控制的原则,通过重新定义供方状态、调整供方选择流程,实现严格管控供方;为提高存货管理精细化程度,降低存货采购成本和管理成本。ERP系统在存货管理过程中,以数据精细化、管理严格化为标准,通过系统控制虚拟出入库数量、实现利库流程的自动触发、增加不合格审理单损失自动统计,进而达到科研生产存货数量管控、提高多余件存货利用率、降低人工操作成本的效果,进而提高存货周转率、减少存货积压;为提高存货管理准确性,ERP 系统与成本系统实现系统间集成,实现ERP系统向成本系统共享价格库数据,成本系统向ERP共享标准成本数据,以达到提高存货价值衡量的准确性。MES与ERP系统完成接口对接,为实现对外协生产自套装件的有效集中化管理,完成外协物资的入库需求。PMDS系统负责采购齐套管理系统,是基于产品EBOM表的结构化产品层次关联关系,具有模块化的结构树的特征,实现产品从顶层到底层的清晰的逻辑动态跟踪。SRM支持基于缺料数据的催货数据发布和到货及入库信息发布功能,与PMDS系统平衡库存资源、检筛资源等资源后将缺料数据分配到对应的未交合同,将需求时间推送给供应商。建立现代化仓储自动化仓储管理系统,开发基于移动通信平台的物流配送系统,实现现代仓储资源的集成和高效利用,并反馈采供供应链系统存货信息,及时调整采购策略[4]。

3.3 实施存货全流程智能化管理

依据企业现有强大的软硬件资源,建立研发设计、生产制造、自动化仓储快速物流、基于BOM表的财务成本分析系统等现代管理手段,贯通从研发、仓储、物流配送、生产制造到存货成本分析的全流程管理,建立产品研发设计周期、采购周期、存储周期、制造周期等信息大数据挖掘、分析和预测手段,实施存货智能决策管理。

企业存货包括原材料、在制件和成品,首先确定以人民币为存货经济价值化的标准,建立覆盖研发制造过程中原材料、在制件、成品在内的全量存货概念及价值量化标准,采用滚动平均价对原材料进行经济价值量化,对在制件和成品分别采取实际成本、标准成本等价格管理方法,对存货进行价值化统计和分析,“全方位扫描”、“深度透视”存货经济价值量,核算出存货的经济价值[5]。

实施采购从设计选型开始,将采购行为介入设计选型控制和管理,指导、规范设计选型管理,压缩设计选型的品种数,提升采购物资的通用性,缩短供货期,为压缩库存品种提高利用率打下基础,降低采购价格和成本,建立原材料安全库存量,控制库存量;实施VMI库存管理,对重大经济量和交货期有保障的物资实施“零库存”管理,缩短存货积压时间。

优化在制件生产管理,实现生产计划与存货准备计划高度匹配,大经济量外协件按“JIT”生产模式进行管理,加快在制件的周转,建立生产订单基线管理机制,设定生产订单问题处理周期基线,加强对现场异常订单的跟踪处理,在生产现场建立现场仓、虚拟库,方便在制件的快速周转管理,提升在制件的周转速度[6]。

建立成品下降与交付计划、存量、用户的联动管理机制。建立与年度出库计划台套的联动计划管理,正向计划拉动式管理,市场部门加强市场需求的预测和研判,及时反馈市场变化情况,准确获取用户需求,核实外部输入,促进合同的签订,严格按需求来指导企业成品生产;完善并加强成品的入库入账管理,每月监视测量存货的存量情况,针对具备交付状态但用户暂无调拨计划的成品,积极与用户沟通,争取早日拨款;针对无调拨计划的成品,跟踪用户备件采购情况,视采购清单中备件占比情况拆分成品,逐步消化,积极争取早日到款,定期、主动向用户汇报成品生产质量、进度,获取用户调拨计划,按计划交付成品。

通过建立原材料“采购从选型开始”、在制件“生产订单基线管理”、成品“销售联动”精细化管理,全面实施推进“价值化、精细化、智能化”存货全流程智能化管理,降低存货经济存量,加快存货资金周转,最大限度节约流动资金、降低管理成本。

4 结语

本文在阐述分析探究存货管理体系的基础上,提出了基于价值化、精细化、智能化存货管理的理念和思想,借助一体化信息平台,打造军工企业存货精益管控能力,具体探究了存货管理体系的建立及实施思路。在军工研发市场竞争日趋激烈的大环境下,对于大型军工院所具有较高的推广价值,同样对其他行业的存货管理也具有借鉴意义。