浅谈节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

杨朋雨，江 贺

（苏州吴中综合能源有限公司，江苏 苏州 215124）

电厂想要正常运转，离不开锅炉及其辅助系统的正常运行，而锅炉能够安全稳定经济运行离不开锅炉稳定燃烧。如果在锅炉运行当中应用节能降耗技术，不仅能降低电厂的能耗水平提高电厂的整体效益，还能够将资源充分利用，提高电厂收益。随着我国经济水平的不断提升，电力市场竞争也越来越逐激烈，电厂要想在激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要考虑在锅炉运作过程当中开展节能降耗措施，以此来为电厂可持续发展打下坚实的基础。

1 电厂锅炉运行中应用节能降耗技术的必要性分析

随着我国经济水平的不断提升，在电厂运行过程中应用节能降耗技术可以有效缓解电厂锅炉生产运行过程中出现的能源浪费问题，以此来提高机组运行时的能源利用效率。当前，工业化发展速度飞快，对节能降耗技术的有效应用，也可以提高电厂锅炉效率。对于我国电厂来说，主要是以火力发电厂为主，通过燃煤进行发电，所以针对燃烧优化试验等方面进行节能降耗工作是十分关键。通过对节能降耗技术的有效应用，使锅炉经济运行得到了优化，实现了节能降耗，所以在电厂锅炉运行过程中应用节能技术意义重大。

在电厂锅炉的运行过程中，最主要的两个问题就是能源消耗量大和能源利用率不高，而通过节能降耗技术，可以有效缓解能源供需不平衡与能源利用率低的问题。对于人们的日常生活以及社会经济发展来说，电厂稳定运行有着重大意义，电厂锅炉运行过程中通过节能降耗措施不仅可以推动绿色经济的发展，这也是响应国家政策号召，既可以满足降低能源消耗的目标，又能够提升电厂的经济效益。对于电厂生产来说，通过对锅炉运行与节能降耗技术的结合，同时对节能降耗技术开展创新与优化，可以进一步确保电厂锅炉运行的安全性，并且可以实现电厂的可持续发展。

现阶段，对于电厂来说，在锅炉运行中应用节能降耗技术已经成为了发展趋势。充分利用节能降耗技术才可以进一步增强电厂锅炉的运行效率，提高电厂的经济运行水平。电厂锅炉设备通过技术改造、更换新设备等措施，也让锅炉设备的生产效率与节能水平得到了进一步优化，但是在一些关键环节依旧有着浪费能耗的问题，所以，在电厂锅炉设备的运行过程中应用节能技术是十分必要的。

2 在电厂锅炉运行过程中存在的主要问题

2.1 电厂锅炉的升级改造以及运行操作问题

当前我国电厂所应用的锅炉大多数都是比较大型的动力设备，通常情况下容量很大，但相应的技术以及设备装置仍在发展过程中，有着比较大的提升空间。虽然我国科学技术在迅猛发展，但是，在电厂锅炉的运行环节并没有实现与时俱进，电厂没有着重做好锅炉的设备设施升级改造工作，由此导致相应的锅炉设备都存在老化的问题，能耗特别高。除此之外，在实际的操作过程中，因为操作不够规范，针对相对应的操作技术和管理手段等没有及时更新，由此导致锅炉的整体运行质量和效率都比较低。

2.2 锅炉水质存在问题

目前，大部分电厂锅炉为了实现成本节约，减少药品使用，造成水质恶化，水冷壁过热器等受热面结垢严重，影响传热效果，造成锅炉效率降低。根据电力行业水质标准，锅炉所应用的水要经过严格的专业的处理，目前部分电厂企业不够重视该项规定，使得锅炉用水未严格按照标准进行处理，水当中存在着许多杂质，这就会在锅炉运行时会发生很大的化学反应，让其中的杂质转变成水垢，进而导致水与锅炉内壁介质之间的热能传递的效率受到很大影响，使得同样的机组负荷会消耗更多的燃料，致使安全性降低，锅炉效率下降。而锅炉当中的水垢积攒到一定程度以后，会引起受热面传热恶化，引起锅炉超温爆管，造成安全事故。

2.3 所用燃料质量较差

电厂锅炉效率与污染物排放也与其所使用的燃料有着密切的关联，其所用燃料，一方面直接影响着电厂锅炉所排出的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物含量；另一方面，也影响着电厂锅炉的整体能量转换率与运行效率。当前我国的电厂锅炉超过半数以上均使用了煤作为其主要能源，据统计，在我国每年电厂锅炉所使用的燃煤量已经超过二十亿吨，因此煤质对锅炉运行效率的影响不可忽视。

3 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用

3.1 对锅炉进行改造

当前，我国火电厂使用的锅炉技术越来越先进，体型越来越大，结构也越来越复杂，因此需要操作人员根据说明书按照预定流程进行操作。但仍有部分火电厂使用的锅炉比较老旧，能量转化效率不高，同时还存在着一定的质量问题，因此，必须对这些老旧锅炉进行技术改造，或是重新购入新型的锅炉，以提高其生产效率。此外，火电厂还应加强和锅炉生产厂家的联系，在新锅炉选型时，尽量选择新型环保材料，且产品质量过硬的锅炉，这样一来，就能在根本上减少火电厂锅炉在运行中的能耗，实现节能降耗减排的目的。

3.2 辅机节能技术

在应用辅机节能技术的过程中，需要注意根据电厂锅炉运行的实际情况，在加强辅机节能系统性能的同时减少电厂锅炉运行时的能源消耗。首先，可以通过对引风机改造来提升电厂锅炉的运行效率。气动引风机主要是通过小汽轮机驱动引风机，借助对引风机转速的调整对引风机的负荷进行调节，以此来降低节流损耗，并且可以降低引风机需要消耗的电量。汽轮机做功后的一部分饱和蒸汽通过抽汽管道供辅汽联箱，然后从辅汽联箱抽汽给引风机运行供给动力蒸汽，通过高温高压蒸汽所产生的压力来驱动小汽轮机旋转，利用二级变速箱来对引风机的转速进行调节，以此来达到降低引风机电耗的目标。为了对启动过程中的一系列问题进行预防，就需要对轴流式风机的电气部分进行保留，如若需要就能够利用电回路驱动引风机旋转。对于辅机节能技术来说，气动引风机在系统当中的应用发挥着很大的节能降耗作用，通过对风机叶轮开展不断研究，也能够进一步增强风机的工作效率。

辅助系统是锅炉运行系统中消耗能量较多的部分，也是锅炉机组整体安全稳定运行的重要部分。采用人工调整方式对辅助系统进行调整，不仅工作效率低，而且由于辅助系统采用的风机和水泵等设备采用定速模式运行，这样会增加锅炉机组的工作负荷，不能起到节能降耗的作用。电厂锅炉运行中需要主系统和辅助系统共同配合，实现锅炉机组的稳定运行。在锅炉辅助系统中应用变频调速技术，对锅炉辅助系统进行科学合理配置，降低机组辅机转动扭矩的脉冲，提升机组经济型，锅炉辅机应用变频调速技术不仅可以满足电厂锅炉运行的基本需要，又能实现了电厂锅炉节能降耗的效果。

3.3 变频调速技术

电厂锅炉之所以能够正常地运行，离不开许多辅机所给予的辅助，故而辅机系统其实是确保电厂锅炉稳定运行的一个基本部分。辅机系统尤其地庞大，且复杂性比较高，其工作是依靠人工调节使正常运行，而锅炉达到定速运行基本上依靠人工调节的风机及水泵来达成。我国电厂的总体规模及机组的实际负荷在持续增大，锅炉辅机系统也在不断增加，因此加强对锅炉重要辅机风机、水泵的改造势在必行。对风机出入口处的挡板位置以及对水泵出口阀的实际大小的改变，可使负荷有所降低，以适应火电厂的实际发电需求，但由此会带来风机及水泵无法较好地发挥其效能的问题，无法帮助电厂将其损耗大幅降低，此外还会有不少副作用。若是在锅炉的运行中，引入变频调速的技术，就可较好地解决上述问题，对辅机部件作出合理、科学地调节。若想使电厂中的辅机设备获得大幅提升的工作效率，使其处于最佳的工况中，就务必要引入变频调速技术，让其可以在外部负荷变化时，自动化地作出调节，如此一来，即可帮助锅炉达到节能降耗的目的。

3.4 锅炉燃料技术应用

燃料燃烧是锅炉以及电厂可以稳定运作的重点，所应用的燃料主要是不可再生的资源，再加上燃料燃烧的不充分，就会使电厂运作的成本变得更高，因此锅炉燃料的节能技术也变得愈发关键。在对燃料进行购买时，采购人员应当对燃料开展对比，尽量选择性价比更高的原材料。对于燃料的存储工作来说，工作人员应当开展燃料分类，确保燃料尽量减少因空气中水分影响而降低锅炉燃烧效率的情况的出现，使燃料可以得到充分燃烧，让燃料当中的能量得到充分释放。对于燃料燃烧来说，工作人员应当对锅炉燃烧系统实施调整，把明火点燃燃料的方式改造为通过天然气或离子火花助燃的方式进行点燃，以此来让燃料可以被更快地点燃，进而使电厂的工作效率得到进一步提升。在燃料燃烧的过程中，建议利用分层燃烧技术，保证中层与下层燃料可以得到充分燃烧，该项技术可以使所有燃料得到全面应用。最后工作人员还需要对锅炉装置开展科学化地处理，确保燃料在燃烧时可以实现受风均匀，使燃料得到充分燃烧。

3.5 余热回收技术

对于电厂锅炉的节能降耗效果来说，燃烧率是非常重要的。现阶段，电厂锅炉的运行主要是依靠煤炭作为燃烧材料，因此锅炉的燃烧率与节能减排工作有着紧密的联系。但是，目前各项技术对于锅炉燃烧率的控制效果都不是非常理想，所以建议通过回收锅炉内热量的方式来缓解这一情况。比如电厂锅炉在实际运行过程中，会产生大量的高压蒸汽，可以将这些高压蒸汽进行回收处理，然后借助智能循环系统来达到能量循环利用的目的。在锅炉的运行时可以通过余热回收技术来实现节能降耗，通过对热量的高效回收来降低锅炉的能耗。所以，对于电厂发展来说，对余热回收技术进行积极的改造与优化意义重大。

3.6 改造照明设备

电厂夜间正常运行离不开照明系统，也是确保电厂设备运行以及工作人员安全的重要辅助设施。照明设备的运行应当结合实际情况对电厂的部分照明设备进行改造，以此来确保电厂照明充分的前提下达到节能的目的。要对照明设备进行改进，应当结合不同环境的照明需求以及节能照明技术来实现对灯光的合理应用，让照明设备的价值得到全面发挥。

4 结语

综上所述，如今科技不断进步，对于提高一次能源的利用率以及环境保问题为我国持续发展首要任务，在电厂锅炉运行当中，节能降耗技术有效应用不仅能够提升电厂经济效益，还能为环保事业做出应有的贡献。所以电厂锅炉要进行合理的技术改造，锅炉燃烧优化调整，辅机节能技术以及变频技术进行节能降耗，相关技术人员要不断对电厂锅炉节能降耗技术进行完善，这样才能够达到节能降耗的目的。