电缆桥架安装技术准备及施工过程控制

王辉

(山西建筑工程集团有限公司， 山西 太原 030032）

新时期随着人们对于能源与资源需求量的持续增加， 电缆桥架作为热电站系统中最为重要的组件部分之一， 其作用与重要性极为显著。 为确保热电站电缆桥架安装质量的提升， 以及为后续的电缆支撑、 保护及稳定作业， 需对电缆桥架的安装实施技术准备和过程控制等方面的完整化协调与管理。 尤其是为热电站运营阶段的发电数量和质量奠定基础， 良好的技术准备和过程控制工作必不可少。 以此， 对电缆桥架安装技术准备及施工过程控制， 所具有的现实意义与价值非凡。

1 电缆桥架安装的技术准备

1.1 设计阶段技术准备

对于热电站所应用的电缆桥架而言， 其施工作业具备较强的系统性与功能性， 因而对于其施工标准有着更为严格的要求标准。 尤其是在设计阶段的技术准备， 更是电缆桥架安装与后续应用的前提保障。 首先， 设计优化。 针对不同的应用情况， 设计人员应结合热电站的实际情况、 热电站施工图、 以及所需电缆的数量等因素， 对电缆桥架安装进行基于图纸的设计与优化。 其中， 更是要涵盖施工重点与所设定的实际安装意图。 其次， 对图纸进行严格审核。 由于涉及到土建、 消防等方面的施工， 因而应在绘制桥架系统路径平面图的基础上， 进一步绘制出结合实际施工的局部空间图和桥架安装说明等。 确保各施工单位能够在做好安装前技术交底与协调沟通后， 促使电缆桥架的安装质量得以保障。 最后， 图纸内容详尽复核准确。 技术准备阶段的设计图纸， 不仅要包含桥架的规格、 电缆的直径与敷设的根数等安装内容， 还应对电缆截面积、 桥架截面积、 各类支架、 吊架的规格与型号、 以及桥架内的实际填充空间等， 进行准确的标注与复核， 确保设计阶段的准备工作满足施工阶段的技术要求。

1.2 技术交底与准备

电缆桥架在实施安装作业前所开展的技术准备工作， 不仅是避免施工过程中质量问题发生的前提， 更是针对热电站建设特殊性的施工优化。 对此， 进行电缆桥架安装前的施工部署、 工艺流程敲定、 以及做好各工序环节的技术交底工作便极为必要。 一方面， 依照电缆桥架安装工程的环境与施工技术特点， 对施工人员进行整体的分配与部署， 要求施工人员在施工前， 必须配备质量完好的安全防护装备， 并在施工前做好岗前培训工作。 既要对所实施的安装作业流程与方法， 有更是清晰的理解与认知， 又要同步提升安全作业意识。 在确保施工质量与安全的同时， 促进电缆桥架安装质量得以优化提升。 在这一环节中， 施工人员的配备， 应达到持证上岗标准， 且符合桥架施工安装的作业要求。 另一方面， 针对实际施工情况确定安装工艺流程。 通常情况下， 电缆桥架的安装流程可涉及到以下步骤。

桥架定位划线→钢固件的预埋→对起支撑与受力作用的吊架、 托架、 以及支架等进行安装→进行电缆桥架的安装→保护接地联结安装

在此环节中， 应依照电缆桥架的安装流程， 进行不同技术人员的配备与技术交底， 并对桥架安装后的最终起始位置， 基于优化的设计方案予以确定。 随后， 便可依照所标定的电缆桥架走向， 来进行各项施工安装工序的安排。 若施工人员存在疑虑， 需及时提出， 便于对其进行技术指导， 也为电缆桥架的安装质量奠定技术基础。

1.3 施工材料及设备的统计与检验

针对电缆桥架的应用情况与类型， 所选用的施工材料及设备等， 具有较高的匹配性。 一方面， 对于热电站所选用的电缆桥架， 所涉及到的材料和设备等无法做到随意的更换， 且当桥架与附件制作及采购后，需确保各类附件和设备等满足设计标准和施工需求。同时， 在进入施工现场时， 还应对设备及材料进行基于合格证、 包装清单、 以及说明书的入场检验。 例如： 对桥架线槽、 弯通、 梯架等进行清点， 避免出现施工阶段的缺件现象。 并且， 需将材料、 配件、 以及设备等的申报表， 交由监理人员进行复检。 确保无质量问题方可入场应用。 若附件或设备等存在质量问题， 则做限期退场处理。 另一方面， 技术人员应对所应用的设备及材料等， 进行数量上的统计， 包括其中所涉及到的部分特殊材料与附件等， 更要依照设计图纸进行细致的统计与比对， 以此保障电缆桥架安装顺利实施与完成。

2 电缆桥架安装的施工过程控制

2.1 桥架定位划线

电缆桥架安装施工中， 需要优先进行桥架与支架等位置的定位划线， 并在所设定的位置处完成后续桥架的安装。 在此阶段， 需要依照电缆桥架的设计优化图纸， 以桥架走向为定位标准， 进行水平、 垂直、 弯通及地面相对标高、 以及与墙面之间的相对距离等为主要划线区域。 随后， 对此位置进行划线操作， 由此确定支架、 托架、 以及吊架等部件的实际位置。 在此过程中， 拉线定位操作也可依照设计图纸要求标准，在设定区域两端予以确定。 而电缆桥架作为定型性产品， 在划线时便要考虑到桥架水平大跨距安装中支架的间距问题。 通常情况下水平支架间距多以3m为宜，而垂直安装的支架间距应≤2m。

2.2 固件预埋与支架制作安装

在钢固件的预埋和支吊架的安装阶段， 所需做好的质量控制要点有以下几方面内容： 首先， 土建施工阶段应做好预埋件的留设。 其中， 预埋件 （钢固件）的尺寸应符合＞12cm×8cm×0.6cm的规格。 支架或吊架等可通过钢材， 依照设定型号和规格进行自制。制作支架或吊架阶段， 应确保钢材平直， 焊接牢固，避免出现焊缝缺乏均匀性和平整性的情况。 在实际焊接施工中， 通常采用 “先点后焊” 的方式来杜绝支架出现的变形现象。 焊接所形成的焊缝应具备较强的牢固性， 且做到突刺、 砂眼、 以及咬边等质量问题的杜绝。 而支架在与预埋件进行焊接作业阶段， 应确保焊缝饱满度良好。 在采用膨胀螺栓做出固定后， 应确保各托臂之间为等值距离， 支吊架间距应＜150cm， 层间距则应控制在30cm左右。 若在进行支吊架安装时，施工场地条件有限， 则可依照设计情况与施工现场的情况相结合， 做出相应的微调， 并要确保同一直线所架设支架间的距离相同， 间距偏差应≤1cm。 在此过程中， 应依照拉线情况对支架采用先纵向后横向的方式予以安装。 除此之外， 吊架安装应做好水平标高的测量工作， 且应在吊架安装完成后， 进一步实施除锈和防腐操作。

2.3 桥架安装

电缆桥架的安装， 需设置于支吊架之上。 并且，电缆桥架为定型材料， 因而需对支架安装位置进行精细化的设定。 与此同时， 施工过程中需对设计图纸以及土建施工中预埋件的位置等， 做到精确的掌握。 以此才能在稳定电缆支吊架的基础上， 使支吊架与电缆桥架之间锲合度更高。 当电缆桥架安装阶段， 还应对其尺寸与规格加以设定。 如常见宽度为30cm、 40cm、50cm、 60cm， 以及厚度为5cm、 10cm和15cm的电缆桥架等。 当对电缆桥架进行水平敷设阶段， 应与地面间保持＞220cm的距离， 且桥架顶部与厂房顶板间距也应≥30cm， 并将支撑跨距设定在150cm～300cm之间。 若在竖井中进行桥架的纵向敷设， 则所设定的固定位置间距应≤200cm。 当桥架弯曲半径＜30cm， 则需距离弯曲部位30 ～60cm处， 进行起到物理支撑或反作用力的支吊架， 而当弯曲半径＞30cm， 则需在弯曲部分中段， 进行支吊架的加设。 由此， 需对敷设井内或横穿型电缆桥架等， 依照所设计的安装位置， 对其与管道的min 间距值做出如表1 的说明。

表1 桥架与管道min 间距值 (m)

管道类别 平行净距 交叉净距一般工艺管道 0.4 0.3易燃易爆气体管道 0.5 0.5热力管道 有保温层 0.5 0.3无保温层1 0.5

与此同时， 实施电缆桥架安装过程中， 应对电缆敷设所呈现出的min 半径值加以规范化设定。 直线及延长线位置处所设定的钢制电缆桥架， 若其长度＞30m， 需进行伸缩节的加设， 并在变形缝位置进行补偿装置的加设等。 在电缆桥架材质的选取方面， 若依照工程需要选取金属桥架， 则在进行金属桥架切割作业时， 需应用砂轮切割机实施切割操作。 待切割作业完成后， 需对桥架进行毛刺的进一步处理， 并确保电缆桥架两端接口处于相同水平面内。 除此之外， 电缆桥架还应与专业管道之间， 做好距离上的控制。 尤其是土建施工中所涉及到的给排水管道或热力管道等，其敷设位置与走向等， 都是需要在进行电缆桥架施工前， 所着重关注的问题。

2.4 桥架保护接地联结

电缆桥架的接地联结需结合其桥架应用材质。 若进一步细化电缆桥架材质， 选取非镀锌桥架时， 桥架间接板两端需进行铜芯接地线的跨接， 且接地线截面积应≥4mm； 而若采用读写电电缆桥架， 则桥架连接板两端不做跨接接地线处理。 然而需要注意的是， 连接板前后部应＞两个固定螺栓 （带有防松螺帽或垫圈的配套螺栓）。

3 结语

综上所述， 新时代背景下， 随着一些热电站工程项目的增多， 电缆桥架的设计与应用项目， 便如雨后春笋般纷纷崛起。 但由于热电站工程有其特殊性， 因而在进行电缆桥架的安装施工时， 便极易出现多样性的质量问题， 进而影响到电缆的架设和热电站发电量的提升。 因而， 在对电缆桥架进行安装时， 不仅要做好前期阶段的安装技术准备工作， 还应在实施安装的全过程做好质量控制。 唯有如此， 才能确保电缆桥架安装质量符合热电站需求标准， 起到良好的电缆支撑与保护作用； 也才能为发电数量与质量的有效提升，起到相应的促进与推动作用。