某110 kV变电站甲#变压器直阻异常处理与分析

黄渤瑜，孙秀国，杨鹏程，陈 昊，董立晟，石秉恒

（国网北京市电力公司检修分公司，北京 丰台100077）

变压器绕组直流电阻测试是变压器技术监督中的一项重要手段，也是变压器检测、交接及出现故障后分析原因经常使用的方法。

变压器绕组直流电阻测试的对象，包含套管导电部分、引线、绕组以及分接开关等整个回路，因此绕组直流电阻的异常情况也与上述各个部分的结构以及制造、检修环节有关。分析和处理这种缺陷需要了解套管导电密封头的结构、引线和绕组的连接方式以及制造工艺、分接开关的结构和动作原理等等。通过对测试数据及其相应规律、特点的分析，直流电阻测试可以检测出变压器载流部分有无断路、绕组有无短路及有载分接开关分接头各分接位置、切换开关、极性开关、引线与套管接触不好等缺陷，同时可用于指导变压器绕组和有载分接开关大修工作，提高大修工作的针对性，缩短检修时间。

本文介绍了从绕组直流电阻数据中发现缺陷的方法，并以某110 kV变电站甲#变压器直流电阻异常处理与分析为例进行讲解。

1 设备异常情况

2020年6月1日，某站甲#变老旧有载开关大修更换，更换后高压绕组直流电阻试验数据异常。某站甲#主变型号SZ9-Z-40000/110，投运日期1996年12月25日，电压比110±8×1.25%/10.5，高压绕组为电缆仓出线。试验数据如表1所示。

表1 某站甲#变2020年6月1日直流电阻测试数据

结合表2中的交接试验数据，通过对本次试验数据分析，可以看出：本次试验高压B相直阻明显增大，三相绕组不平衡率在2%左右，与历史试验数据相比较不平衡率增加明显，依据国家电网公司Q/GDW 168—2008《输变电设备状态检修试验规程》[1]中第5.1节，绕组直流电阻超标，不合格。

表2 某站甲#变2009年5月14日交接试验数据

2 现场处理情况

首先安排撤油钻桶检查，钻桶检查分接选择器各触头接触良好，不存在松动现象。之后检查B相引出线与干式套管接线端子连接部位，在拆解B相套管将军帽时发现卡涩。B相套管将军帽检查前后试验数据如表3所示。

表3 B相套管将军帽检查前后试验数据

拆下B相套管将军帽后发现引线头及内部均油中含有碳素，油色为黑色，如图1、图2、图3所示。

图1 将军帽内油中大量碳素

图2 更换合格新油

图3 现场拆除将军帽后的套管结构

现场紧固处理后对三相高压绕组进行复测，试验已合格。试验数据如表4所示。

表4 B相套管将军帽检查前后试验数据

根据现场检查及试验综合判断：高压直流电阻超标原因为B相套管头将军帽与引线头接触不良所致。

3 套管将军帽结构分析

该案例中套管将军帽结构如图4所示。该套管为穿缆式引出结构。套管内有个电缆接头，和绕组引线连接的电缆放入在导电头的沉孔内，用钎焊将电缆和导电头焊在一起，安装时将电缆导电头连同电缆一同从铜管下部穿入，从上端拉出，用销钉固定在套管将军帽底座上，通过螺口与将军帽连接，将军帽与接线头连接，接线头与电力线路连接；而下部在均压罩内用铜管的另一端与绕组连接，从而达到给变压器供电的目的[3]。变压器绕组引出线穿过套管的铜管，上端和接线头连接引出。

图4 将军帽结构示意图

在这种结构套管的连接固定方式下，通过将军帽内螺纹与引线导电杆外螺纹来实现固定到。但是，当变压器长期运行，变压器的振动使螺纹之间的静摩擦力减小，定位销与导电头螺纹连接出现位移，定位销与导电头螺纹连接的接触面积减少，出现接触不良，导致发热，从而直阻超标[3]。

4 检修建议

针对发现的变压器高压套管结构的缺陷，建议对将军帽螺牙、内壁和套管导电杆丝口进行清洁、擦拭，增加了将军帽与导电杆的螺纹旋入深度，增大接触面积。最后在装回将军帽时，在其螺纹上均匀涂抹导电膏，填补粗丝螺纹以及烧损螺牙之间的空隙[4]。运行维护单位须要加强对将军帽结构套管的检查和试验，发现问题及时采取措施，及时处理。