酿造生产废水处理工艺的研究

王晓

摘要：某公司主要从事米醋、酱油等产品的生产与销售，该企业所排放的废水属于酿造污水，排放水量为60m3/d，其中高浓度水7m3/d，COD≤42000mg/L，低浓度水53m3/d COD≤1000mg/L，经物化+水解酸化+接触氧化生化处理工艺处理后，排放废水达到COD≤300mg/L，出水排入城市管网。

关键词：酿造废水;水解;接触氧化

1设计处理水量、水质

1.1原水水量：

根据生产规模、工艺和厂方要求，设计规模为Q=60m3/d。为了确保以后生产规模扩大，处理水量留有一定余量。

1.2原水水质：

废水主要为酿造廢水，设计水量为60m3/h，进水水质如下：

1.3 出水水质

根据厂方要求，出水水质达到以下标准：

2 工艺流程的选择、确定

2.1废水处理工艺流程：

2-1工艺流程图

高浓度废水，先进高浓混凝沉淀池，池内加PAC、PAM，将部分有机物以沉淀的形式去除。低浓度废水排入综合调节池，高浓废水经沉淀处理后由提升泵一天往综合调节池加1m3与低浓废水混合，均质均量，使混合水COD维持在1000mg/L左右，池内设穿孔曝气管，防止淤泥沉积。综合调节池出水经泵提升进入水解酸化池，水解酸化池经生物水解（缺氧条件）处理，可使大分子有机污染物小分子化、非溶性有机物水解为溶解性物质、使难以降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的生化条件。水解酸化处理后，自流入接触氧化池，生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。经过生物接触氧化，废水中绝大部分有机物被去除。出水自流入二沉池，经沉淀后，上清液出水进入清水池，清水池出水可达标排放。

高浓混凝沉淀调节池和二沉池内产生的污泥经污泥泵打入污泥浓缩池，后经污泥脱水机压成泥饼，脱水机压滤出来的泥饼外运进行无害化处理。污泥浓缩池的上清液和压滤机的滤下液自流回调节池。

2.2主要工艺单元说

2.2.1高浓混凝沉淀池：加入絮凝剂进行混凝反应，去除污水中微小的悬浮物和胶体溶解性杂质。设计参数：有效容积50m，1座，结构形式：半地上式钢混结构，主要配套设备：加药系统2套，提升泵2台（1用1备），流量：2.5m3/h，扬程：12.5m;功率：0.55Kw。

2.2.2曝气调节池：主要用于调节水质水量，调节水量平衡，调节水质的波动。池底设穿孔曝气进行搅拌。设计参数：停留时间10h，有效容积：50m，结构形式：地下式钢混结构。主要配套设备：提升泵2台（1用1备），流量：5m3/h，扬程：12.5m;功率：2.2Kw。pH调节加药系统，数量：1套，配套加药桶1个、搅拌机1台，计量泵1台。搅拌机功率：0.75Kw，计量泵功率：60w，pH计：1套。

2.2.3水解酸化池：废水中的大分子及难生物降解的有机物分解成有机酸和小分子化合物，为好氧池生化处理提供可生化性良好的有机酸基质，提高生化处理效率。设计参数：停留时间：26h，有效容积：1300m3，数量：1座，结构形式：半地上式钢混结构，主要配套设备潜水搅拌器2台，功率：1.5Kw。

2.2.4接触氧化池：生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。曝气池内设置填料、曝气系统，由风机进行供氧，微生物部分固着、部分悬浮。设计参数：停留时间30h，有效容积150m3，结构形式：半地上式钢混结构1座。主要配套设备：风机2台（1用1备）， Q=5.58m3/min，压力：49Kpa，功率：7.5kw，弹性填料45m³ 。

3 运行效果

该工程于2017年4月竣工并进行调试，2017年5月开始24小时连续运行。根据现场调试结果，出水水质全面达标，平均出水COD均小于250mg/L。

4经济技术指标

4.1 工程投资

该工程总投资为52万元，其中土建投资27万元，设备材料及其它投资25万元。

4.2 运行成本

该工程运行费用为2.49元/m3。

5 结论

⑴ 针对酿造废水中部分废水COD浓度高的特点先对其进行混凝沉淀，后进行生化处理，以降解废水中的有机物。

⑵ 采用物化+水解酸化+高级氧化处理工艺处理其生产废水。处理效果良好，出水水质达到企业要求的标准。

⑶ 该工程总投资为52万元，运行费用为2.49元/m3。

参考文献

[1]马承愚，彭英利.高难度难降解有机废水的治理与控制[M].2版. 北京：化学工业出版社，2011：96-103.