炼油装置的节能措施研究

谭笑

摘要：虽然在现阶段情况下炼油常减压装置已经能够在一定程度上对能耗进行控制，但是还不能在总体上做好节能降耗，所以必须结合新时代的节能需求，进一步的分析常减压装置的能耗特点，研究节能新技术措施，以求能够更好的满足社会发展当中对石油企业的炼油需求，保证石化企业能够取得长足进步。

关键词：炼油装置;节能措施;研究

在炼油工艺开展过程中， 能量利用存在一定现实性特征， 具体表现为以下几点：需采取各类措施调整炼油整体结构， 以此保证炼油工艺的现实性， 通过此方式不但能够有效降低设备的总体能耗， 还能有效避免炼油期间可能存在的一系列危险问题。一般情况下， 相关人员在调整炼油结构后， 炼油装置整体生产效率及规模将不会出现任何变化， 不但从根本上提高了炼油整体效率， 还降低了整体能耗， 一定程度上避免资源遭到浪费。炼油企业生产模式存在较大差异， 因此各企业获取氢能源的途径亦较为多样， 针对炼油工业进行调整能够有效提高氢能源的利用效率， 从而使油品质量得到提升。据可靠数据分析， 导致炼油能源消耗问题的原因较多， 但其中最为主要原因即为炼油装置及设备问题， 为使此问题得到有效解决， 必须针对炼油装置及设备进行完善， 在保证生产效率基础上， 降低能源消耗， 进而实现对自然环境的优化。

1 炼油常减压装置特点

首先文章将对常减压装置的能耗特点进行分析，从这个角度出发能够对装置能耗有一个更加全面的了解，为下文节能新技术的探讨做好准备条件。就现阶段而言，常减压装置的能源消耗在很多的石化企业生产成本当中都占了很大的比重，甚至成为成本之中的最大数额，也正是因此，常减压装置的能源消耗才一直被企业管理层所重点关注。在国家石油标准当中已经对常减压装置的能源消耗有了较为详细的规定，但是在不一样装置，其生产技术、生产成本、生产环境等都各不相同，所以其装置的能源消耗水平也就不一样，这就为常减压装置的节能水平提出了不同的要求。针对以上这样的情况，只有相关的管理者加大对炼油设备的管理力度，加强对设备节能的重视，才能保证炼油设备在发挥高效率的同时有更加科学合理的能源消耗。

文章选取了一些规模不同的石化企业的调查结果，在此调查情况之上来分析常减压装置的能源消耗，可以看出常减压装置的能源消耗特点主要如下。在实际的常减压装置生产过程当中，燃料、蒸汽、水等多种元素共同组成了其能源消耗整体，在其实际的运行过程当中常常会使用掉大量的燃料，那么如果想要做好常减压装置的节能降耗，就必须从以上几种元素的消耗降低方面来入手，在设计使用新的动能驱动设备之后可以做到有效的降低以上几种元素的使用量，使其利用率得到有效提高。像是在电能消耗方面，如果自爱常减压装置实际的生产过程当中能够对设备进行再一次的进化，使其节能降耗效果更加明显，那么就能够有效的降低其生产运行所需要的电能。

2 常减压装置节能技术

在经过上文的简要介绍之后可以发现，想要使常减压装置在实际运行的时候做到真正的节能降耗，就必须从其消耗的元素入手，接下来文章将对常减压装置节能技术措施进行分析。

2.1 优化热换网络，使用强化传热设备

为了使换热网络得到有效的优化，可以对热量回收率进行优化，同时加强在常减压设备的投资，在选用传热设备的时候最好是选用较为强力的设备，从而达到对传热效率进行有效提高的目的，进一步的对生产成本进行降低。与此同时，应当利用常顶油气与重质稠油換热，热媒水与各侧线油换热，除盐水与各侧线油换热，通过这种形式完成对低温位热量的高程度回收。在保证换热终温不会得到影响的前提之下通过对减压分馏塔之类的物流应用来产生中段回流的效果，从而得到能够被装置使用的0.35MPa蒸汽。在满足条件的情况之下可以使用传热效果较好的高效冷换设备来达到有效缩减换热器面积以及减少生产成本的目的，从而保证热量能够得到更高效的利用。在换热网络得到上述优化的前提之下，终温能够达到310℃。

2.2 升级减压分馏塔

通过全机械式抽真空系统的使用，能够使减压分馏塔的蒸汽量得到有效的减少，从而使整个装置的能耗降低，这种所最终形成的设备运行方案远远超过了蒸汽喷射器工艺的使用效果，通过这种方案的使用能够发挥其将其能耗的优势，也就是能够对蒸汽喷射器所喷出的蒸汽量进行最大程度上的节省。为了使这种运行方案得到更好的实施，还应当配套使用溴化锂冷却水系统，通过这种系统的使用来产出7～12℃的低温水，使减压分馏塔气部冷凝的环节能够在压力比较低的情况之下完成，达到减少压缩机气量的目的。

2.3 使用热媒水系统，加设除盐水加热除氧

可通过加设热媒水系统的形式来保证对装置低温热的高效利用，将其运行的循环温度保持在60～110℃，在实际的运行当中，热媒水应当通过热泵来产出蒸汽，接着通过溴化锂系统来产出冷却水，将产出的冷却水用到机械式抽真空系统当中。如果还有剩余的低温热不能被热媒水所回收，那么可以通过除盐水的使用来进行进一步的回收，在除盐水进行不断加热一直到104℃的时候能够完成除氧器除氧，整个装置会消耗掉一定的除氧水，剩下的除氧水会被输送到锅炉房，通过反应来产出蒸汽，通过这种形式来对装置的低温余热进行有效回收。

2.4 使用二合一炉

通过使用二合一炉能够合理的提高炉效率，这种二合一炉在加热炉辐射室部分包含两个炉膛，这两个炉膛分别用来对减压炉介质进行加热和对常压炉介质进行添加。在减压炉介质的加热部分，应当先从辐射室将其送入，在加热完成之后送出，也就是纯辐射加热炉。这种二合一炉有着自身的优点，其在占地面积上要远远小于传统炉，并且在投资方面会得到适当的减少，通过二合一炉的使用能够对传热温差进行更加高效的利用，在进行散热的时候不会有过多的损失，满足提高加热效率的目的。

2.5 优化能量回收装置

在油品炼制过程中， 材料质量与节能环保存在直接关系， 因此相关人员提升材料质量将此作为节能环保的主要措施之一， 且优化能量回收装置， 如此将有效实现节能环保目的。油品炼制过程中， 不免产生能源消耗问题， 为使此问题得到有效解决， 相关人员应针对能量匹配装置进行优化， 避免炼油期间， 设备因高热启动出现能源大量消耗现象， 进而达到节能环保目的。在优化回收装置过程中， 相关人员首先即要针对回收装置的系统进行更新及调整， 保证装置稳定运行。其次， 在加工原料出入回收装置期间， 相关人员重点原材料的整体热度， 保证其加工前及加工期间的热度能够保持一致， 联合上下游装置， 使装置加工期间所产生的热量能够降低， 进而达到减少能源消耗的目的， 从而促进炼油工艺的节能环保效果。

3 结束语

对于化工企业而言，常减压装置的使用必不可少，对常减压装置的节能降耗进行研究有着十分重要的意义。在当前技术进步推动生产进步的前提之下，相关的企业应当加大技术方面的投入，重视常减压装置的节能降耗，使炼油行业得到可持续发展。

参考文献

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