关于炼钢厂设备管理工作的系统阐述

张俊忠

乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司 内蒙古 乌海 016000

炼钢厂,是国家重要的工业基础,生产发展战略物资,对我们国家来说大多数都是国营企业。钢铁产业往往代表着一个国家或经济体的综合实力。特别是近10年来,中国钢产量始终保持世界钢铁产量的一半以上。我们在推动世界钢铁工业的发展中起着越来越重要的作用。中国提供的钢铁产品,依托一路一带,保障了我国和推动了世界相关国家交通、建筑、国防等重要行业的顺利发展。

一、炼钢厂设备管理工作现状

在现代的炼钢企业中,随着科学技术的突飞猛进,炼钢厂设备的升级速度也日益加快,在这样的大环境大趋势就不可避免地给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。根据工作经验和相关资料,目前炼钢厂的设备管理工作的问题主要体现在以下四个方面:

（一）设备随机故障的偶发性

如今在我国的炼钢企业中电气自动化系统已经取代了传统的机械结构,生产管理的高新化和现代化水平大大提高,这虽然大大的降低了损耗类型的机械发生故障的可能性,但是自动化系统带来随机的故障给我们对问题的预测和设备的管理带来了困难,至少现在的人工监督难以做出比计算机更快的运算反应,而与之相对应的电气自动化监督预防系统仍未在一线配置,这是我们面临的一个令人头疼的隐患。当然 这几乎是所有工业生产行业所面临的共性问题,难以从炼钢这一单独领域做出革命性的突破进步。

（二）自动化设备故障的复杂性

自动化设备基本结构精密、控制复杂,核心一般掌控不了,给维修人员带来维修困难,甚至需要厂家技术人员才能解决,这样就影响局部或全局的生产。[1]各种设备及其内部又相互联锁控制,一个小的环节发生故障就可能会导致多个设备的停工,而且一种故障往往有多种表现方式,这就给设备的维修带来了不小的难度。有时故障的发生很难在第一时间查找出问题所在。比如炼钢转炉氧枪控制系统,联锁点位有氧枪小车限位、氧枪工作枪位、转炉零位等很多信号参与控制,某一信号发生故障都会造成氧枪不能动作。归结原因有两点,一是我们的仪器设备虽然先进、效率高,但是还扔不能摆脱某些技术壁垒,达到万无一失的条件;二是在大部分炼钢厂中,技术工人和先进仪器设备不配套,许多维修手段和知识不普及或不受重视,这就要结合炼钢企业的具体情况来具体分析了。

（三）设备检修的危险性

炼钢厂检修作业的特点是生产任务重、作业范围广和作业环境恶劣,

加上在一些情况下设备长期高负荷运转,很容易因温度过高、电线短路等产生安全隐患,以及多工种协同作业,工作调度和沟通难度大,综合下来,就给检修工作带来了很大的压力,同时对维修人员的安全也造成了威胁[2]。

炼钢厂检修作业方式主要有两种,一种是抢修,一种是定修,尤其是抢修,生产过程中突发的设备故障,需要检修人员在线进行抢修,即是故障状态下的检修作业,这种情况往往不能停止生产,任务重,时间紧,接触的又多是高空、高温、密闭、粉尘、煤气等环境,同时还要面临生产过程中其他作业所造成的各种危险因素,因此对检修人员的安全构成了极大的威胁,在抢修环节发生过诸多的事故。相对而言,定修的危险系数要小一些,但是定修同样是非常重要的,对各种生产设备的定期检查和维修,可以提前排除安全隐患,保证生产作业的顺利进行,也给抢修增加一层保障,以避免多种问题短期内同时出现,造成人员和财产损失[1]。

（四）专业性人才的缺失

由于我国的社会现实,专门研究炼钢设备维护的专业教育不完善,专业后继人才不足,所以在炼钢企业中,设备的配套维修人员一直存在空缺,而拥有专业知识的技术人员难以满足实际需求。现有维修人员水平参差不齐,其精通的专业又各不相同,熟知成体系维修知识的人才更是凤毛麟角,这就给设备故障的及时修缮和预防带来了巨大的不便。正如山钢集团济钢炉前总技师贾广顺所说的,“世界上最先进的炼钢设备在中国,但中国却很难炼出最好的钢,原因就是人才的缺乏导致技术发展落后”,所以我们在追求技术进步和设备仪器更新的同时,务必要把与之配套的人才建设培养摆到同等位置。

二、加强设备管理的工作措施

面对炼钢厂设备管理工作的现实情况,我们必须加强对设备的管理工作,在现有的管理条件下,更进一步地完善和补充,我认为的主要手段还是各厂根据自身情况实施科学化的管理和改进升级,从而提高设备维护工作的力度。具体实施如下:

（一）加强设备的维护

设备本身存在的隐患是设备故障、事故的根源,加强设备管理是炼钢厂必须重视的工作。

如设备的清渣作业就是一项要求严格的工作。[1]在炼钢企业中,需要定期清渣的设备很多,例如有钢包车、倒灌站铁水称量车及转炉挡火门、热修车、钢渣车等,这些设备的轨道与车轮是完全接触的,尤其重载情况下轨道上的钢渣和铁渣,将影响车体平稳运行以及车轮及炉下车各传动部位的使用寿命,而转炉挡火门轨道上的钢渣不及时清理会导致炉门打不开或者车轮落道,引发安全事故。氧枪刮渣器不及时清渣会导致刮渣器气缸打不开,引发生产事故。因此岗位操作部门要加强对设备清渣工作的管理,制定严格的管理监督系统。

除此之外还要加强设备降温和防水工作的管理,在生产中,经常用水来冷却设备,但是不同的设备有不同的要求,例如连铸系统的结晶器,冶炼系统的烟罩进行降温的循环冷却水必须是软水才能满足生产要求。还有就是连铸拉矫机的拉矫辊,减速机,电机等设备基本都是水冷降温,但这些水冷设备管路如果处理不当会形成野水,对设备轴承和电机存在设备隐患。所以相关工作人员和值班人员要增强责任感和安全意识,重视对设备降温和防水工作的管理。

再就是润滑工作,良好的润滑是设备正常运行提前条件,没有润滑或润滑不到位会造成设备振动、高温、噪音运动缓慢甚至停止运转,如何让设备具有良好的润滑,选择合适的润滑油脂和润滑方式很重要:锂基脂润滑即为普通甘油润滑,适用于低转速环境温度不高的场合（例如转炉倾动耳轴）。齿轮油油浴润滑适用于密封空间承载能力较大场合（例如转炉倾动减速机润滑）。油气混合润滑适用于高转速工作环境较高的场合（例如连铸拉矫机高速轴、扇形段辊子润滑等）。良好的润滑（润滑站）环境对润滑可以起到事半功倍的效果,必须做到冬季有保温夏季有冷却,保证油液、润滑站正常工作。俗话说,设备缺油不转。所以设备润滑工作不能马虎。

另外加强危险作业项目区域的监控也是非常有必要的,检修维护作业不同于正常的生产作业,其作业条件、作业地点的危险程度较正常生产作业过程中要高,在这种情况下,须对作业地点的危险因素进行全面监控,时时刻刻关注这些地点的作业情况,同时加大定期维护设备的频率,力求使作业项目安全、保质的完成。

还有就是不要忽略应急演练的作用,对重大事故制定相应的救援应急预案,并组织职工进行学习、演练,

提高职工在紧急情况下的应急、应变能力,以及工厂各部门在紧急状态下的组织协调能力,设备的保护固然重要,但是工人的生命安全永远是第一位的,人是一切财富和资源的创作者,只有拥有强大优秀的人力资源,炼钢厂才能在社会主义新时期越走越远,才能实现可持续发展。

（二）采用新技术,提高设备性能

炼钢厂的设备工作环境大多比较恶劣,设备需要承受冲击力大、荷载大、高压、高温、粉尘等因素的干扰,为了延长设备的使用寿命和稳定运行,需要提高设备的可靠性,其中的一条途径即:采用新技术提高设备的性能。例如普通氧枪小车改为氧枪快换小车、换枪时间为4小时缩短为15分钟,氧枪锥枪全部改为直枪便于维修氧枪枪管;炉下钢车、渣车、铁水称量车的柱销联轴器改为齿型联轴器,万向节由固定式改为伸缩式,便于拆装配件统一,延长使用寿命,有水炉口改成无水炉口等。这些方法不仅提高了设备的性能降低了机物料消耗,而且方便了设备的维修。

三、完善全员检修设备管理制度

合理的设备检修、维护的管理制度是客观规律的反应,符合炼钢厂的发展规律和宏观的社会发展历程,炼钢厂设备管理目的是使生产、点检、检修明确自己的业务与责任,达到正确使用和维护设备的效果,形成以生产为核心的全员维修,进一步降低设备故障率,提高设备运转率,提高设备绩效,为生产提供良好的设备保障,减少因管理排查失误造成的误工误时损失。这样就要求在检修、生产与点检之间有业务担当区域的基本分工,要在权责分明的前提下,相互协助和监督,形成对设备有效管理维护的和力,业务分工目的是为了全面推行点检定修制和日常维护制,将安全意识和对设备的管理爱护意识深入每位员工的内心,真正实现全员维修。设备除专业点检外,生产方必须进行生产日常点检、清扫润滑保养维护和进行记录等工作;在实施专业点检过程中,要掌握生产运行情况,查看运行记录,向岗位工询问设备问题等,严防投机取巧的侥幸心理,确保点检工作的科学性和有效性,重视点检的重要意义,一切程序都应有条不紊地按照规章制度进行。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨,防微杜渐,让设备的维护更加的简约有序和有效果,使得设备维修工作更加的可靠和便利,让设备可以工作更长时间,为企业带来更大效益,让工人可以安全生产作业,更有归属感和使命感。

四、结语

“工欲善其事,必先利其器”,炼钢厂设备技术管理是炼钢厂的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的的前提,是企业按时为国家和社会提供高质量产品的重要保障条件之一。生产为主、设备当家。全员参与,无死角覆盖执行设备管理制度,管好用好生产设备,企业才能长足可持续发展,对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益具有十分重要的意义。