RICHARD MILLE腕表制造新纪元

撰文 / Chaos 资料提供 / RICHARD MILLE 设计 / Jili

从踏足制表业至今，短短20年的时间，RICHARD MILLE的制造水平已经得到了突飞猛进的发展。现在的RICHARD MILLE，不再像最初那样单纯依靠外部供应商制造零件，已经开始迈入垂直化生产的制造新纪元。

随着怀表在十八至十九世纪成为社会主流，制表行业也开启了新的工艺流程——机械革命带来的工业化大生产开始逐渐影响制表行业，便产生了当时主流的“水平式”制造模式，即每个零部件类型都选择最专业的制造商； 这种“革命性”方式可用于制造批量生产机心零件以及整个机心。零件变得越来越精确，更好地保证精度。这种方法可以利用广泛的专业知识来涵盖制表的所有方面。拥有多年经验的专业公司保证零件优质稳定。然而，该种方式仍需品牌密切的内部监督和专门的设计团队来控制生产的各个方面，并监督每个阶段的质量控制。

2001年，当RICHARD MILLE试水钟表行业，想要开辟出自己的一方天地时，最先也是采用这种生产模式。水平式制作模式可以利用各供应商专业的知识来解决制表的所有问题，这样，RICHARD MILLE将最初的资源更多投入到材质、技术等等品牌更为在意的领域之中。而且从腕表的酒桶型钛合金底板及桥板、可变几何转摆陀、螺丝、镂空设计等，由RICHARD MILLE团队主导设计和参与制作。第一枚腕表RM001和其后数款经典作品均出自这一体系，也正是它们的成功为今日的RICHARD MILLE奠定下足够夯实的基础，所有这些对于当时的传统制表业来说都是全新的、未知的领域。

随着品牌的发展与成熟，RICHARD MILLE也逐渐走上了从水平制造向垂直制造的转型之路，毕竟垂直化制造虽然前期建厂成本很高，但是生产线完善后就能够做到独善其身，全部零件均内部制造，专精于一系列独立机心，不会被行业中大环境的风起云涌所影响。

RICHARD MILLE向垂直化制造转变的契机源自一场收购，品牌预见到未来表壳供应链将会出现大问题，于是，一个独立的表壳制造工场ProArt应运而生。这一步对品牌的发展产生了巨大的影响，并推动了许多新时计的诞生，众多新材料被引用，其中包括Carbon TPT®碳纤维及Quartz TPT®石英碳纤维等等……这也标志着许多特定机心零件开始在内部制造。就这样，RICHARD MILLE打造了一个成功的创新案例：ProArt I从根本上改变了品牌制造腕表的方式，全新工场ProArt II的扩建也被纳入议事日程，致力于产品开发。其建筑面积约2,500平方米，是技术办公室的所在地，包括表壳和机心工程师、研发团队以及艺术和研发团队。

RICHARD MILLE首款自产机心RM 037女 士 腕 表 在2014年 面 世， 作 为RICHARD MILLE女士腕表中的代表之作，它所搭载的就是品牌的第一枚名叫CRMA1的自主自动上链机心。前段时间更是推出了品牌搭载的第九枚自产机心的全新腕表RM 72-01计时表。这款腕表用时30个月的时间才完成研发工作，就可以想见其中牵涉到多少设计与工艺层面的难题。这枚机心确实是一个“里程碑”般的存在，第一眼看到搭载这枚机心的腕表，你就会为其惊异，因为表盘的布局实在太特殊了，三枚计时小表盘并没有出现在常规的位置，而是依循RICHARD MILLE传统的酒桶形表壳而安置在三个非常和谐的位置。从表壳中取出机心，你就会发现它的复杂程度绝对出乎你的意料，异形的杠杆和夹板随处可见，因势利导的为整个机心进行服务，若非拥有自己的表厂，真的很难完成这一难度级别的机心制造标准。

这也正是RICHARD MILLE始终致力的整体性设计，即强调机心与整表和谐统一的重要性，机心连同表壳、表盘、功能和表带，被视为一枚腕表的整体，由内而外不可分割。RM 72-01如今已不是孤例，在RICHARD MILLE腕表中，自产机心已经逐渐增多，不难看出，RICHARD MILLE仍然在摸索未来的发展方向，垂直化制造方式将会在品牌越来越重要，而水平化生产，将只会是一种辅助手段，相信最终，他们会找到一个最佳平衡点，发展出一条只属于自己的道路。