新华医疗“数字化工厂”助力疫情防控

□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 李士龙

8月5日早上8点左右，当工人们还在拿着拖布做着班前卫生，一曲曲悠扬舒缓的轻音乐交替演奏着，声音越来越近。记者来到新华医疗制药科技集团制药设备厂车间，看到一辆红蓝相间的AGV（自动引导运输车）闪着灯光、响着音乐迎面奔来，向仓库驶去。

“工人还没开工，AGV已经完成了今天第一批设备配件的配送，刚才是正在归位。”制药设备厂仓库主管商晓明告诉记者，AGV系统是新华医疗制药科技集团“数字化工厂”的组成部分，7月份刚刚上线。

据介绍，新华医疗制药科技集团数字化工厂于2019年开始布局，去年10月在制药设备厂上线。“以前成百上千的设备配件都需要配送员专门配送，来回跑不说，有时还难免遗漏和出错。现在前方下了单，我们这边一扫码，就自动配送了！从仓库‘省’出来的两名配送员，现在调到了新冠疫苗生物灭菌器的生产线，缓解该生产线非常紧张的生产压力。”制药设备厂生产制造部部长王伟告诉记者。

工艺如“刺绣”，创新不停歇

“生物灭菌器是新冠疫苗生产最后一道程序的关键设备之一。当前，疫苗生产需求紧迫，疫苗生产相关设备订单暴涨。你看，这是北京科兴6月8号下的订单：23台生物灭菌柜、9台清洗机（用于新冠疫苗培养器具的清洗）、7台干热灭菌器（辅助新冠疫苗生产过程中不适合湿热灭菌器具的灭菌）。原本是9月20号交货，7月中旬我们接到通知，要提前到8月底交货！这些设备都是用于北京科兴第四期的新冠疫苗生产车间项目，丝毫不能马虎！我们立即组织了30人的党员突击队，还有销售部、质量部、工程服务部、计划部……只要是不出差的人员，都轮岗到生产一线！除了节假日加班加点，现在正常工作日也要生产到晚上9点以后。”王伟说。

据了解，目前每10台新冠疫苗生物灭菌器中，有9台来自新华医疗。这首先得益于新华医疗每个生产环节的技术创新。“在运行时，我们的设备温差可控制在±0.2℃，远小于行业±1℃的相对标准，灭菌效果更好，安全性也更有保障。”王伟介绍，除了该厂生产的生物灭菌器，新华医疗的子公司成都英德生物公司，更是直接为新冠疫苗生产提供核心的生产设备和工艺。今年5月，该厂焊接班长李超带领10名高级焊工奔赴武汉，顺利援建了国药集团武汉生物所年产10亿剂次的二期新冠疫苗项目，那个项目就包含了新华医疗新冠疫苗生物灭菌器和新冠疫苗核心生产设备与工艺。

“灭菌设备腔室和管道焊接如同‘刺绣’，需要用做针线活儿般的细腻和耐心，一点点焊起来，马虎不得。”在同一车间，记者见到了“山东省五一劳动奖章”获得者、“新华医疗工匠”、制药设备厂焊接班班长李超。他正举着防护面罩，熟练地焊接起身前的生物灭菌器腔室。一股股热浪让他额头上渗出豆大的汗珠。李超介绍，相比于其他焊接工艺，灭菌焊接工艺需要更高标准和更严要求，焊缝的宽度、高度及内部焊缝的凹凸度、颜色等都需要焊接工人用经验和手感去把握。焊接完成后，员工还会操纵内窥镜检测每一条焊缝。

在同一园区，新华医疗洁净技术厂生产的医用空气净化消毒器是疫情防控的重要设备。该厂生产负责人司凯迅告诉记者，按照订单需求，该设备7月份的产量多达3000余台。最近，他们还接到了来自机场的订单。

记者来到新华医疗生产消毒相关设备的另一核心园区，走进新华医疗智慧感控研究中心，看到了正在进行的智慧化消毒供应中心5G技术实验。去年，该研究中心在山东大学齐鲁医院建成了国内第一家智慧化消毒供应中心，并相继在其他医院进行了建设。该项目已经包含了35项专利和16项软件著作权，而项目部针对该项目仍开启了新的技术实验。

新华医疗数字化工厂车间

数字+医疗，布局“数字化工厂”

“打造‘数字化工厂’，就是要通过信息化、数字化、智能化的手段助力制药科技集团实现以客户为中心的高质量发展。项目自立项以来，陆续被确定为新华医疗年度重点项目、可持续发展重点监控项目等。”新华医疗相关负责人告诉记者。

据了解，新华医疗制药科技集团制药设备厂的生产组织模式属于小批量、多品种的非常典型的离散式生产模式，离散式生产相比其他组织模式难度大、灵活度高，加之客户对于产品品质、个性化定制、安全性、交付速度的要求越来越苛刻，对制药科技集团内部的运营、生产都提出了较高要求。

自立项以来，项目组多次组织去日本马扎克、德国西门子数字化工厂参观学习，与世界先进工厂对标，学习引进先进的数字化管理思路和管理模式。项目组以制药设备厂所处的转型阶段为出发点，结合制药设备厂实际情况，以销售、生产、技术、质量、管理为线索，围绕产品生命周期管理、制造运营管理、集成自动化三个方面制定了制药设备厂数字化转型方案。

经过近一年的研发，项目在销售方面上线实施了产品选型系统、销售中心CRM系统，实现了产品配置的选型、报价、折扣计算、订单管理、发货管理、开票管理、回款管理、应收账款管理、计划报单等，构建了“以客户为中心”的能力体系，实现了以客户为中心的企业增值。

在生产管理方面，项目上线实施了PCS系统（在线生产控制系统），通过技术、工艺、生产确定了标准化工艺、标准化工时、工序检验、扫码入库、巡检等，为PCS系统的基础数据和业务逻辑做好了充足准备，通过生产模块实现了主生产计划管控、工序计划管控、加工及采购计划管控、生产报工管理、工时管理、车间领料配餐制等。通过这些功能，能够实现单台设备的生产进度信息实时监控以及生产过程中出现的报警信息及时处理，通过PCS系统实现了销售、技术、生产、工艺各个业务流程协同运行及全程一体化管理，生产过程中各项数据实时下达与反馈，从而实现了各项数据实时同步，消除了信息孤岛。

“数字化工厂”于去年10月上线后，新华医疗围绕“五个中心”“三个计划”，进一步推进销售、技术、生产、质量、管理“五个中心”业务融合，推进销售计划、生产计划、采购/加工计划“三个计划”一体化协同，通过数字化提升实现降成本、提效率、提标准。同时，“数字化工厂”还致力于不断实现动态配置生产、维修诊断辅助、预测性维护、智能决策、可视化等多个系统中数字化与智能化的融合。

“‘数字化工厂’不只是提高了配送和生产效率，也不只是为紧张的生产线增添了两位员工，它对其他方面的帮助可能会更大。”王伟指着车间的数字化工厂监控中心说。