TX-4混凝土减胶剂在陶粒加气混凝土砌块中的应用和研究

付习文

（深圳市天祥新材料有限公司中山分公司，广东 中山 528400）

1 材料简介

陶粒加气混凝土砌块主要是以水泥、陶粒和气泡均匀混合形成的一种轻质节能材料。该类产品兼具质量轻、强度高、隔热保温、防火隔音、极低的收缩率、较强的抗渗性、尺寸精度高、外表美观、砌筑饰面方便的特点，可满足建筑节能的要求，做到保温系统与建筑物同寿命，作为内隔墙材料，可减小墙体厚度，增加建筑面积。该产品是针对现代多高层框架结构建筑节能住宅小区对环保节能的需求而开发的取代传统砌砖、黏土砖，节约土地资源、保护国家环境、满足现代化建筑需求的新型墙体材料。

TX-4 混凝土减胶剂作用原理：通过降低溶液表面张力，激发水泥颗粒及填充料的分散度，使水泥颗粒与水接触更充分，加速水分与水泥颗粒的湿润与渗透，最大限度激发水泥的分子作用，使水化充分，从而增加水泥浆的体积数量和粘合力；在水化反应过程中充当晶核作用，让水泥结晶晶体形成有序排列，增加结构强度，将无序的结晶过程形成一定的规律，从而更好地保证强度，有效地提高水泥的富余系数。

2 试验材料与方法

2.1 试验材料

（1）水泥：华润 P·O42.5 水泥，技术指标见表 1。

表1 水泥指标

（2）陶粒：广东某陶粒厂家生产陶粒，筒压强度1.75MPa，堆积密度 475kg/m3，粒径 5～20mm。

（3）减水剂：采用专用高粘高性能新型外加剂，兼备增稠早强的特性。

（4）发泡剂：专用 40 倍发泡剂，使用时稀释 40倍后用专用发泡机发泡，发出稳定气泡来使用。

（5）减胶剂：TX-4 混凝土减胶剂。

2.2 试验方法

通过混凝土配合比试验研究混凝土减胶剂在陶粒加气混凝土中的作用。试验以陶粒加气混凝土砌块 GB/T 36534—2018《陶粒发泡混凝土砌块》标准要求设计配合比，具体质量要求按表 2、表 3、表 4 进行设计。

表2 强度等级

表3 干密度等级

表4 混凝土配合比 kg/m3

3 试验过程

本次试验按预拌混凝土试验方法，各种陶粒吸水率不同，为了尽量减少水的用量，采用裹浆法搅拌。（专用的外加剂搅拌的水泥浆黏度较佳，加入陶粒搅拌后，可迅速包裹陶粒，在陶粒表面形成均匀粘稠的浆体，减少了陶粒自身的吸水量。此种方法在生产过程中，可有效地减少水的用量，比传统搅拌方法缩短脱模时间，缩短养护周期。）发泡剂用量是稀释 40 倍后的质量，采用专用发泡机发泡。整个工艺流程为：先将水泥、水、外加剂和减胶剂加入搅拌机，搅拌水泥浆，待水泥浆搅拌均匀后，加入发好的泡沫继续搅拌直至加气水泥浆均匀，最后加入陶粒，直至搅拌均匀，出机后检测各项指标（坍落度、扩展度、容重等）。检测完成后制备成100mm×100mm×100mm 试块以备检测强度等其他指标，各项试验均按 GB/T 36534—2018 的指标要求来进行。试验结果见表 5。混凝土的出机状态见图 1，切割面状态见图 2。

表5 混凝土试验结果

图1 出机状态

图 2 成品切割面状态

4 试验分析

由表 5 可知，掺入 TX-4 减胶剂后，混凝土的终凝时间由 9.2 小时缩短为 7.3 小时，平均终凝时间缩短 2小时，这样就可以缩短脱模时间，缩短模具的使用周期。掺入减胶剂之后同条件混凝土的容重未发生变化，未出现塌模现象，说明减胶剂对发泡剂产生的发泡效果没有影响，保持了原气态象的稳定，收缩比正常。试验过程中水胶比同条件一致，混凝土的流动性、粘结性、保坍性都优于未掺组。加入减胶剂后 7d、28d 强度明显提高。同龄期成品的各项指标符合 GB/T 36534—2018的指标要求，可有效减少水泥用量，降低成品的单位体积重量，更好地突出陶粒加气混凝土的特性，在此基础上可以加大发泡剂用量，更加合理调节水泥用量，更好的在满足规范要求的范围内降低陶粒砌块点的单位体积重量。

5 试验结论

（1）在陶粒混凝土中掺入 TX-4 减胶剂后，能够有效缩短陶粒混凝土的凝结时间，从而更高效提高模具的使用效率，缩短生产周期，加速生产进度，提高自动化产能。

（2）掺入 TX-4 减胶剂后，能够有效改善混凝土的和易性，增加流动性，不改变粘性，便于陶粒混凝土成型浇筑，有效提高工序时效。

（3）掺入 TX-4 减胶剂后，减少了单方陶粒加气混凝土的水泥用量，有效保证混凝土强度。在材料成本控制上有明显价差优势，降低了单方成品材料的重量，提高成品的等级。各方面都突显了绿色、环保、节能的优点，轻质量的成品在建筑结构中的优势更明显。为各单位创造良好的经济效益和社会效益。