天燃气压缩机机油加注系统改造效果分析

周维锁　刘利娜　展洁　杨燕

摘要：为了延长气田稳产期，提高气田采收率，作业三区两座增压站共安装有5台DTY1250KW电驱式天然气压缩机，该机进气压力3.9MPa，排气压力5.35MPa，设计单台压缩机增压能力20～148×104m3/d。但在生产运行过程中由于动力部分高速运转，润滑系统要不断向各系统加注机油进行润滑，由于机油损耗量大，加注频繁，费时费力，并且在加注过程中还存在一定安全隐患，因此作业区结合现场实际情况，对天燃气压缩机润滑油加注系统进行了优化，并对优化后的运行效果进行评价。

关键词：天燃气压缩机  机油加注系统  机油泵  优化

1、cfc压缩机润滑系统运行现状

目前两座增压站共安装有5台DTY1250KW电驱式天然气压缩机，该机进气压力3.9MPa，排气压力5.35MPa，程中由于动力部分高速运转，润滑系统要不断向各系统加注，机油消耗量约为每月450L左右，操作员工每次对高位油箱补加量为150-220L，所以每月需进行补加机油操作2-3次，而且高位油箱位置较高，其加液口距地面约为4米，操作员工无法从压缩机侧面进行补加机油操作，在实际操作中曲轴箱顶部人员加至高位油箱，传递桶时机油洒落地面污染环境、造成人员滑倒摔伤，这些都给现场操作员工带来了一安全隐患。

2、压缩机加油流程优化改造

2.1改造方案

针对此问题，我区根据现场实际情况，为了避免员工频繁攀爬梯子登高至曲轴箱顶部加油，增设了两套由重庆中能滤油机制造有限公司的GLJ-30型电动泵补加机油。该加注系统改造后主要由便攜式推拉车、防爆接线盒、润滑油加注管路等组成.

2、2机油加注

针对易燃易爆的场所，专门选择的机油加注泵为隔爆型三相异步电动机，电动机的防爆性能按国家标准GB3836.1.2010《爆炸性气体环境使用电气设备第一部分：通用要求及第二部分：隔爆型“D”》规定要求，制成的的隔爆型加注泵，防爆标识为EXdIIbT4Gb。

2.3改造措施

2.3.1为了更方便使用加注泵增加了手推车式、快速接头一个防爆三相四线移动电缆盘等部件。

3.效果分析

该系统优化完成后，经过现场反复试验，此项优化效良好。时间方面：优化前每次加注时间需2小时左右，优化后只需半小时就可以完成。②操作方面：优化前加注一次机油需要人工抬卸、分装、爬梯、倾倒，费时费力，优化后加注时只需将加注泵和机油桶推至高位油箱下面，将泵出口与油箱井口处快速接头连接，将钢丝软管插进机油桶，电源接头与移动电缆盘相连接，启动电源开关即可。

4.结论

通过以上优化措施，不但节约了压缩机不加机油时间及其作业过程中的安全风险，而且为压缩机的平稳运行提供了保证。此项优化系统降低了现场操作员工日常工作量，节约了人力成本。

参考文献：

[1]熊宏斌，加天然气压缩机机油补加流程优化 化学工程与装备期刊，2019