机械加工表面质量管理中的不足及控制策略

张春琴 申珊 董永亮

摘要：机械加工产业是社会发展的重要基础技术，也是借助新时代的产业升级、技术升级，不断革新自我的传统产业，在机械设备加工过程中，通过对常见问题进行有效地控制和规避，最大限度降低产业的质量问题，确保机械加工表面质量，得到巨大的飞跃和改善。

关键词：机械加工;表面质量;控制策略

机械加工表面工艺和先进制造技术对于我国机械加工行业整体发展水平起到决定性影响作用，而在机械加工表面中粗糙度是影响零件的关键因 素，实际机械加工过程，表面粗糙性与零件实际抗蚀性之间是正比例关系， 所以表面粗糙度越小，就说明零件加工的磨损性就越高，表面粗糙值越大， 表面配合质量也就会更差，对机械加工效率和质量也就最不利，所以探索机械加工表面质量对机械加工企业来说是十分有意义的。因此，无论是相 关企业还是政府相关部门一定要充分认识到技术、工艺先进性的重要意义。1 机械加工表面质量管理中的不足

1.1耐腐蚀性影响产品

受产品金属材质的影响，不少产品在使用一段时期后会产生金属腐蚀， 同时在产品所在的位置，还会产生连带影响效应，例如对产品外边面会形成腐蚀性氧化物，进而造成产品一系列的问题和影响。产品耐腐蚀性同样 与产品表面质量存在一定的关系，表面越粗糙的产品，其抗腐蚀性越低。一方面，由于产品表面存在不同程度的粗糙面，导致产品粗糙面会存有大量的水和空气，长时间未能有效蒸发，从而导致产品外表面的粗糙区域形成腐蚀问题，导致引发产品一系列连锁反应。

1.2耐磨性影响产品

产品的耐磨性是影响产品质量的重要影响因素，在产品进行加工过程中，其表面的粗糙程度会影响最终的加工成效。通常产品在磨损过程中分为三个阶段，包括初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。表面粗糙程度是产品磨损的重要原因，表面粗糙度越低，其磨损程度越低，同时其使用寿命也会同步提升。但是当产品表面粗糙度过低时，极有可能产生润滑油无法储存导致产品在运行过程中，与其他零部件的接触面积增加，最终反而降低其磨损程度，元件在制造过程中需要利用现代化科 学技术进行相关产业的设计与分析，从而确保产品的耐磨性符合产品的设计需求。耐磨性受产品外部表面结构、产品材质、产品安装部位等多种因素影响，需要进行多种角度的研究和计算，保障产品在磨损值符合相应 的要求和标准。

2机械加工表面质量管理控制策略

2.1重视原材料的管理

机械加工中对零件质量要求很高。所以，为了预防机械加工过程中零件出现质量问题，应严格检验零件的质量。可以通过对零件生产源头进行把控措施，选择适于机械加工自身企业发展的原材料供货商，并严格根据其信誉进行筛选，让其根据机械加工表面实际质量规格进行生产。在零件表面加工前期，应严格处理工件，增加原材料硬度，减少塑性与细化晶粒; 可以运用新型磨料解决切削刃钝化问题。另外选择刀具材料时应充分考虑其热导性、塑性、热稳定性以及刀具和工匠原材料。刀具材料的选择要重视其金刚石材质、硬质合金与高速钢等方面的质量。

2.2选择合适的加工设备和辅助用具

在进行精密机械生产加工过程中，选用恰当的加工设备，是提高机械生产效率的关键因素，同时在恰当的加工用具的辅助下，能够在复杂多变的加工环境下，实现更低的材料损失。为了确保效果更好的表面加工质量， 对机械加工刀刃来说，需要结合必要的辅助用具，举例来说，为了避免由于高温引起的制作材料的变形，需要在切割时进行温度的高效吸收，才能够更加有效地提高目前的表面加工质量。而对机械加工过程中，切削液的 选用也是至关重要的，首先是需要液体的比热容要足够大，才能够有效地完成热量吸收，同时需要满足降低摩擦的能力，实现类似润滑油的能力， 从根本上彻底阻断热量的散发。对切削液来说，其本身是由于保护刀具， 实现切削工艺顺利进行而存在的，因此随着加工工艺的提升，也能够缩减由于刀具磨损而造成的机械表面质量不足的现象。经过对加工流程的规范化以及对机械加工用具的恰当选择，能够最大程度地提高机械加工表面的质量水平。

2.3提高机械表面加工质量管理力度

对于机械加工表面管理而言，质量管理是其顺利进行的核心内容，从机械加工企业角度来看，高质量的加工技术不仅可以提高企业的信誉与形 象，还可以给企业带来极大地经济效益，从零件销售角度来看，零件质量的良好与其自身生命安全息息相关，从社会角度来看，维系社会安定发展的重要部分离不开高质量、高水平的加工制造业。所以，增强加工表面操 作的监管力度，把责任落实在工厂加工现场中的每位员工身上帮助其树立 质量意识与责任意识，降低质量隐患因素，并肩负起质量安全的相关责任。 应高度重视加工工艺的实施过程。在机械加工表面管理工作中，必须依靠 有效的表面加工工艺进行工作。对于加工表面原材料而言，应严格把控材 料的人场关口，应及时做好检查检测工作，可以通过抽检或验证合格资料的方式，检测原材料质量，给加工表面的零件或设施质量提出基础性的保障，最后，应加强加工表面质量管理力度，在每项分作业完成后，相关人员应进行自我检测工作，保证其准确无误后开展下一环节得加工。另外， 应成立质量管理监控小组，实时控制加工质量，及时发现其缺漏并及时给出解决措施，保证加工表面的质量，从而促进机械加工企业的顺利实施。

2.4结合自动化机床降低加工难度

随着互联网和计算机设备的更新换代，越来越多的领域，开始结合目 前的科技形式，进行相关的改革升级，其中也不乏像机械制造，这种传统意义上的工艺加工。其实对自动化的改革，已经进行了多年，从目前的机 械加工工厂来看，最常见到的就是数控机床，通过程序设定来进行机械加 工的控制，加工人员可以利用手动输人各种参数来使刀具给进，完成不同 程度上的精密仪器加工。因此随着科技的进步，解决机械表面加工质量不足的问题，最直接有效的形式，就是尽可能地利用计算机设备，完成精度为微米的打磨，在人为辅助下，利用自动化加工流水线，不仅能夠在精度上远远超过人力加工，还能够提高机械设备的生产效率。

2.5加大资金的支持与投人力度

想要加工技术质量有效提高，要对机械加工表面工艺增加技术与设施的投人。而且提高其加工质量，就要保证资金的富裕，这样一来，才可能有条件改革一些表面加工质量不高的问题，有了技术的支持还能够提升整个机械操作的速度与效率。政府部门应根据机械加工相关企业的实际运营情况，以科学的资金支持政策，对机械加工行业提供技术和充足的机械制 造设备。此外，在日常工作过程机械加工相关企业还要对机械加工工作人员给以鼓励措施，并做好与机械表面加工技术的创新工作，切实保证机械 管理效率持久、高效的发展。机械加工企业资金充足后，还要引进国内外一些智能化的表面加工器械并不断学习关于表面加工的理论知识，构建起机械加工表面的优良发展环境。

3结束语

综上所述，在机械加工企业对于零件操作过程，耐蚀性是判断机械加 工表面零件的粗糙程度重要因素，实际加工中，零件实际抗蚀性与机械加 工表面程度呈正比例的关系，表面粗糙度越小，那么零件的磨损性也就越 高，然而表面粗糙值越大，表面配合质量也就越差，严重影响着机械加工的整个高质量。

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