混凝土试验检测在施工现场的应用

杨亚茹 张斌峰

摘要：混凝土属于非常重要的建筑材料种类，现阶段的多数建筑工程都需要运用混凝土作为建筑施工材料。混凝土的工程建筑材料只有满足材料抗 腐蚀性、耐久性以及强度性能标准，才能真正投入建筑施工操作环节与过程。对于混凝土全面实施与开展材料性能的试验检测工作，旨在确保混凝土满 足工程材料检验测试的合格标准，保障建筑居民的人身安全利益。

关键词：混凝土;试验检测;施工现场;应用分析

1水文、气候条件

1.1水文条件

某大桥桥址区位于渭河上游。项目区地表水主要为渭河及其支流玉涧河。主要接受大气降水补给。地下水类型为潜水，受大气降水及渭河两 岸高阶地地下水补给，排泄方式为蒸发和向河流下游渗流。地下水稳定水位埋深为 0.50 ～ 9.80m，地下水位标高 531.30 ～ 536.44m，平均水位标高 533.63m。地基土与地下水、地表水对碎结构及钢筋碎结构中钢筋具微腐蚀性。

5 年一遇洪水流量 2500m³/s;10 年一遇洪水流量 3841m³/s;20 年一遇洪水流量 5160m³/s;50 年一遇洪水流量 6408m³/s;100 年一遇洪水流量 7450m³/s。

1.2气候条件

属大陆性季风区暖温带半湿润气候。四季冷、暖、干、湿分明。年平均气温为 14.5℃，1 月平均气温 -8℃，7 月平均气温 25.5℃，极端最高气温 41.6℃，极端最低气温 -16.7℃。年降水量平均 679.1mm，降水量在月季分布上很不平衡：冬季降水量不足 21mm;春季 35 ～ 50mm 之间：盛夏至初秋是全年降水高峰期，7 ～ 9 月的降水量为 348mm，占全年总量的 49.7%。日降水量在 50mm 以上的暴雨，平均每年只出现一次，但强度大， 暴雨出现时段为 6 ～ 9 月。最大冻结深度小于 0.6m，年平均空气相对湿度70% 左右。

2现场实施情况

施工单位在施工前编写了现浇箱梁专项施工方案，提前完成各类材料的试验检测工作、完成混凝土完成配合比试验，并报监理单位审批。

2.1混凝土中原材料情况

2.1.1水泥：千阳海螺普通硅酸盐P﹒052.5 水泥

2.1.2细集料：渭河砂石料厂Ⅱ类中砂

2.1.3粗集料：千阳石料厂Ⅱ类（10-20）mm 碎石

2.1.4和料：宝二发电有限公司F 类Ⅱ级粉煤灰

2.1.5减水剂：靖源科技有限公司高性能减水剂

2.2混凝土配合比情况

此箱梁混凝土设计强度等级为 C50，试验室混凝土理论配合比为水泥： 细集料：粗集料：粉煤灰：减水剂：水 1：2.19：2.78：0.25：0.019：0.45360kf/ m3：787kf/m3：1001kf/m3：90kf/m3：7.0kf/m3：162kf/m3

2.3箱梁模板安裝

2.3.1底模采用 15mm 厚竹胶板作为模板，采用 6bm×10bm 方钢管（内设方木）作为背楞。方钢顺桥向布置，间距30bm。竹胶板用铁钉固定在背楞上，支架预压完毕卸载后，根据预压观测的弹性变形和非弹性变形实 际数据设置底模预拱度。

2.3.2预拱度设置平顺曲线，且与道路竖曲线纵坡一致。

2.3.3侧模采用 15mm 厚竹胶板作为模板加工制作。 背楞采用10bm*10bm 方木，紧贴模板沿梁体纵向水平布置，上下层间距 40bm，竖背楞同样采用10bm*10bm 方木，纵桥向按支架布置形式每道立杆设置一道， 用 448*3.6mm 钢管横向与支架连接，固定。钢管上下设置两道，上一道钢管设置在翼缘板下 50bm 处，下一道钢管设置在梁底上 20bm 处。

2.3.4底板、腹板钢筋施工完毕，预应力波纹管准确就位后，开始 安装内模。箱梁内顶模、侧模均采用 10bm×10bm 方木作为支撑，采用10bm×10bm 方木作为分配梁，采用 8bm×8bm 方木作为背楞，采用 15mm 厚竹胶板作为模板。内模在地面拼接、加固，方木与模板、方木与方木之间均采用钢钉充分加固，拼接完成后采用汽车吊整体吊装。并合理预留下料孔，按照设计图纸布置人孔。

2.4混凝土浇筑

2.4.1对进场混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按要 求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。

2.4.2混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶 板。混凝土采用在拌合站集中拌合，用罐车运至墩底由天泵泵送人模，两 端的混凝土对称浇筑成型。混凝土的浇筑要严格按照方案中所要求的顺序进行，两台泵车对称浇筑的速度尽可能保持一致。应尽可能地下探软管， 以减小混凝土的灌筑高度，确保直接灌筑其最大灌筑高度不超过 2m，并避免混凝土直接冲击波纹管。

2.4.3顶板混凝土浇筑。

其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，先浇低侧，后浇高侧。两侧翼板、顶板碎浇注与腹板斜向水平同步进行向两端推进。采用插人式振动器进行振捣。为控制桥面标高和坡度，在两侧模板标示高度，并在箱梁顶 面按边坡点焊接标高控制点，保证主梁混凝土面平整和梁面纵、横向坡度符合要求。顶板混凝土浇筑至设计标高后随即进行用沙板抹面收平，并且做好变坡坡度控制。待碎初凝前再进行第二次收浆抹面。

2.4.4混凝土振捣时，严禁振捣棒碰撞波纹管和模板。

在混凝土浇筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置， 做到心中有数。震捣要本着"快插慢拔"的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为度。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，振动棒不易插人的地方，换用小点的振动棒辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。

2.5混凝土养护

混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，待收浆后初凝前进行三次抹面压光。在气温高于 5℃时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于 5℃时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料，拆除侧模及底模后，及时对箱梁混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。箱梁混凝土全部采用洒水养护的方法：混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护，保证模板接缝处不失水干燥。养护时间不少于 14c。

3检测措施

3.1超声回弹综合法检测

超声回弹综合法是无损法检测混凝土强度的一种方法，它具有技术先进、安全可靠、经济合理、方便使用、精度高，应用范围广等优点。

3.2声波透射法

检测方法：本次检测的主要仪器有声波检测仪，换能器，计算机等。按照规范要求并结合被测箱梁的实际情况，选点，用两只传感器在同一侧 面，进行连续平测。求得各点声波波速及平均声波波速，绘制声时、声波 曲线图，现场检测时采用对穿法。

3.3回弹法检测方法

在每块腹板混凝土横向长度上，分别选择 3 个点作为检测点，每个点的检测面积为 40*40bm 的平面，凿去表面浮浆，并用砂轮打磨平整，每个平面区共测试 16 次回弹值。

检测结论

通过对超声回弹综合法检测强度结果及该箱梁腹板外观质量的综合判定，该箱梁实体的强度满足设计要求。

参考文献：

[1]王艳秀.混凝土建筑材料试验检测及相关质量控制[J].居舍.2020（06）：30-31.

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[3]郭涛.预应力在混凝土楼盖中的应用及施工方法浅析[J].中国设备工程 .2021.（08）：9-10.