浅析机械设计加工中应注意的常见问题

于佳路 李耀楣

摘要：机械的设计和加工是一个复杂的过程。在实际的设计加工过程中，还有很多问题亟待解决。机械的加工设计关系到机械的实际使用效果。本文的主要内容是通过分析机械设计加工中存在的问题，找出解决办法，提高机械制造质量。在机械的设计加工中，原材料的选择、加工工具的选择、工艺的选择、润滑剂的选择，都会对机械的质量和性能产生影响。解决机械设计加工的问题也主要从这些方面入手。

关键词：机械设计加工;加工问题;解决方案

1机械设计加工中应该注意的几个问题

在机械加工设计中，经常出现零件精度不达标、质量低下、产品性能低等问题，下面我们将对这些问题进行阐述。

1.1注意机械精度问题

在机械的加工设计中，加工刀具、加工工艺、加工材料和操作者的个人素质都会对机械的精度产生较大的影响。在实际设计加工中，机器容易受到外力的干扰，如高温、挤压、磨削等，会造成机器零件与设计图纸之间的较大误差。此外，加工工具在长期使用过程中会磨损。它是一种测量工具，会影响零件的测量并降低其精度。操作者的个人素质也是一个主要的影响因素。如果操作者的个人素质太低，则掌握的技能不熟练。 会影响加工效果。

1.2零件质量有待提高

机械的零部件质量关系到机械的使用效率和使用周期，一台精确度高、质量完好的机械在正常运作的情况下。不会轻易的出现问题。使用效率较高，由于零部件采用了高质量的原料，正常使用是不会对机械造成过分的磨损，那么它的使用周期就得到了保障。但在实际的机械设计加工中。企业没有对机械的设计进行严格论证就随意的投入生产，且加工企业一味的追求经济利益，没有监督原材料的使用，加工工艺落后，没有根据机械的实际使用性质和负荷情况对零部件进行加工。想当然的对原料进行打磨、抛光、切割等等，造成了诸多的质量问题。例如零部件硬度和韧性不够，容易发生变形、撕裂等问题，降低了机械的预应力。

1.3机械性能低下

机加工是一项技术含量高、强度大的工作，需要员工在工作中保持高度的责任感，具有高超的技能，仔细对比图纸进行加工。同时，公司需要配备先进的加工设备，形成一条完整的加工流水线。但由于长期处于高压环境，工人们身心俱疲。他们在工作中经常出现懈怠，不能全心全意投入生产。公司未能对工人进行技术培训，使公司整体技术水平较低。使用的加工设备也比较落后，已经不能满足市场对机械设计加工的需求。这一系列问题降低了机器的性能，导致公司投入大量生产材料却得不到相应的回报，缩小了公司规模。这样一来，机器的性价比也降低了，销量也提高不了。

2改善机械设计加工中的问题

改善机械设计加工中的问题必须从其设计加工的各个环节入手，全程控制设计加工局面，降低或者消除不利因素的影响，对人员、工艺、机械、原料进行全方位的管理控制，逐个解决设计加工问题。

2.1把关原料选择

科学的选择加工原料可以有效的降低机械设计加工的影响因素，提高产品质量，降低生产成本。在设计加工前期，设计者要首先了解机械的市场需求，根据市场需求进行机械设计，合理的设计原料选用能够满足机械运行的需求，保障机械高效运行;同时结合零部件的加工工艺，充分的考虑到加工过程中的影响因素，以原料的优势规避加工工艺的不利影响。只有从市场需求、加工过程去考虑，才能了解原料的性能需求，从而选择更具适用性的原料。提高机械的性价比。

2.2规范加工工序

一般来说同一机械的加工工序都是采用同一个流程，先做哪一步。后做哪一步都已经有了严格的规定。分析研究产品的装配图和零件图、确定毛坯、拟定工艺路线。选择定位基面、确定各工序所采用的设备、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具、确定各主要工序的技术要求及检验方法、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差、确定切削用量、确定工时定额已经成为机械加工的固定模式。笔者认为现代的机械设计加工应该大胆创新，勇于改革，使其加工工序更加的适合现代机械加工企业的生产力需求。提高加工效率。同时通过工序改革提升机械质量，重新规范加工工序，并且将其落实下去。

2.3刀具使用

刀具使用主要有两个方面需要注意：刀具选择与切割参数。不同的零部件加工所使用的加工刀具不同，刀具的选择要根据零件的加工要求和使用性质决定，不同原料硬度和韧度不同，刀具的硬度必须要高于原料硬度，且控制在一定范圍内，保障切割的准确度;切割参数指切割的幅度和速度，在切割过程中，要控制好切割的速度和幅度，切割参数过大零件之间就不能完全贴合，切割参数过小，零件就无法嵌入，良好的切割控制可以减少积屑瘤，保持切割温度和力度适中。

2.4润滑剂的使用

（1）润滑剂的选择。正确的选择润滑剂首先要了解常用润滑剂的作用和性能。润滑剂主要承担对加工原料的冷却任务以及在切割、打磨、冲压过程中的润滑作用，延长加工机械的使用年限，保障加工零件的光洁、平滑，还能够清洁金属碎屑，有效的散出多余热量，保持加工设备的持续性运作，提高加工效率。降低加工机械的阻力作用。良好的润滑剂必须具备自动清洁、耐摩擦、耐高温、防腐蚀等性质，同时润滑功能也不能缺少。

（2）润滑剂的使用。润滑剂的使用主要就是控制它的使用量和使用频率。定期更换润滑剂。根据加工机械的使用性质和运作负荷添加用量，避免润滑剂浪费，同时保障加工机械的优良的操作，如果润滑剂过量，进行零件加工时容易出现零件滑脱问题，严重的会对工人的身体健康造成伤害。损害企业的经济利益。

3.结束语

随着社会经济迅猛发展。机械的市场需求呈多元化发展。人们更加的期待一种集多种功能于一身，使用寿命长远，操作水平高，适用性强的机械。我们需要不断的改善机械的设计加工技艺，规范机械设计加工流程，采用先进的加工机械和加工技艺，生产出高质机械，满足日益提高的市场需求。

参考文献：

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