新环境下化工安全生产及管理的对策(1)

邵增军

摘 要：在新环境下，化工企业安全生产要求结合其自身情况，及时处理存在的安全问题，从安全制度建设、人员培训和技术更新等方面强化安全控制，实现化工安全生产。本文主要分析新环境下化工安全生产及管理的对策。

关键词：新环境;化工生产;安全管理;存在问题;对策

引言

与传统行业相比，化工生产过程具有一定的风险性，这就需要化工企业对其内部的安全管理工作足够重视。就目前发展情况，部分化工企业在安全管理工作方面还存在一定问题，这对于保证企业的安全稳定发展而言是十分不利的。所以化工企业管理者应对安全管理工作足够重视，通过对问题的科学分析，制定出据有针对性管理工作措施，进而有效提升管理水平，促进化工生产的安全顺利开展，为企业稳定可持续发展奠定重要基础。

1、化工安全生产和安全管理的重要性

自我国加入世贸以后，国内各个领域的自动化水平均有了显著提升，尤其针对我国化工企业的安全性制定了严格规定。因为化工企业能否正常运营将会直接影响到企业的顺利运转，还会在一定程度上影响到国家整体经济的发展。和其他行业相较，化工行业属于国家经济系统中极具杀伤力的高风险产业，特别在化工车间内，因为化学材料大部分具有刺鼻的气味与较高的毒性，更有甚者还有可能随时引发爆炸事故，给周边群众与自然环境带来巨大威胁。针对这一问题，化工企业必须持续提升自己的监管能力和监管水平，保证所有生产流程均有相应科技作为支持和保障。在化工生产过程中，开展严格监督与管控工作，以充分提升生产全过程的安全程度，同时针对其中潜存的问题进行及时检查和治理。智能端不但可以判别紧急情况，还可进行安全配置，化工企业应该积极引入国际化先进型的检测设备，尽快预先找出化工生产中潜存的风险，把所有安全风险扼杀在摇篮中[1]。

2、新形势下化工安全生产管理存在的不足

2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏

在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员，没有巩固安全生产的意识形态。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响[2]。

2.2不健全的化工安全管理体系

现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上多下功夫，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，如：化学物品燃烧或者爆炸等。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性[3]。

2.3化工生产设备方面的问题

化工生产行业具有极强的系统性和专业性，属于技术密集型产业，其在生产过程中所使用的相关机械设备的种类也比较多，由于化工材料多具有腐蚀性，所以对于设备的选用与管理也是影响化工生产安全性的主要因素。但是由于部分企业缺少对化工仪器设备的管理，导致其存在部件老化或存在隐藏故障等问题。以承压类设备为例，如果其出现超压或是泄漏问题，则极易引起火灾、爆炸甚至中毒事件的发生，会造成严重的人员伤亡问题并给企业造成较大的经济损失。

3、新环境下化工安全生产及管理对策

3.1定期检查生产设备

现代化工生产正处在发展的危急时期，不但需要对经济收益加以重视，还需要关注对于各种生产器械的全面检修。相关工人必须详细检验机械設施中是否存有故障问题或零部件老化问题。一经找出问题，必须立即制定解决方案并落实到位，将安全事故扼杀在摇篮中。因此，对机械设施的日常检修非常关键。所以，担任检修的工作者必须认真执行自身任务，充分认识内部情况与所有电器设备的功能标准，鉴定检验协议，对责任进行明确划分，促进检修工人在工作时持有认真态度，强化追责制度，遵照规程与检查流程执行任务，保证机械设备运转的安全性和高效性，提高机械的发展水平，保证化工企业生产运营的安全性[4]。

3.2科学编制应急预案

当化工生产过程中出现意外情况时，科学的应急预案可以对初期应急处置和人员的安全疏散起到准确的指导作用，对于减少意外造成的损失发挥着关键作用。首先，化工企业需要配备足够的消防设施，将灭火器和防毒面具、逃生绳等物品放置在指定位置。其次，在应急预案制定完成后，企业需要定期组织员工进行应急演练，使员工了解发生事故后，如何进行应急处置，熟悉建筑内部结构以及逃生线路，当出现火灾情况时能够提升其自救能力。第三，生产现场的安全管理人员要提高自身观察与应变能力，及时发现安全事故的征兆，并组织现场人员进行初期应急处置，员工有序撤离，做到及时发现、迅速反应、科学处理，将事故发生造成的损失降到最低。

3.3加强安全信息生产系统的构建

智能化安全保障措施对于化工生产具有重要意义。化工企业要将物联网和大数据技术应用于生产管理之中，可以实现对于企业危险化学品罐区、库区进行数据监测统计。对内部人员、外来人员、车辆及仓储物资的分类定位管理。通过对整个厂区的全覆盖式定位管理，保障人员安全，规避生产隐患。从员工调度岗位考核、外来人员及车辆管控、设备及仓储物资查找盘点、区域安全管控、突发险情求助、紧急事件救援、数据可视化统计分析等多个层面实现厂区高效管理并全面保障化工生产安全，建立完善长效的生产运营机制[5]。

3.4提升紧急事件处理

化工企业在经营期间必须强化对消防技术的关注度，把灭火设备安装在规定方位上。一旦有火情出现，可有效控制火势的发展速度，降低经济亏损。此外，在构建好救援方案以后，还需根据救援方案开展定期的演习活动，帮助工人学会逃生技能，提升员工的自救水平。在严加监管与检测期间，必须对化工企业中的应急方案提高优化与落实强度。宣传安全知识、提升工人和监管工人的灵机应变能力。另外，还要必须标配上灭火器设备，从而提高灭火的速度，在最大程度上保证化工企业生产的安全性。想要促进化工产业良好发展，必须安排工作人员定期开展应急演习与消防演习活动，让所有工人掌握应对紧急情况的技能，及时做出反应，降低发生几率，优化监管效果，充分落实应急方案，全力支持消防工作[4]。

结束语

近年来，虽然化工行业面临着发展的新环境和新挑战，但安全生产却成为了企业生产中不可忽视的重要方面，各个化工企业都需要结合安全生产标准化的要求，积极采用先进的安全生产管理理念，来切实解决和处理企业生产中的各种安全风险，最大程度上帮助企业实现安全生产的目标，提升企业的发展水平。

参考文献：

[1]韩松平.解析化工安全生产管理问题和要点[J].化工管理，2020，（4）：83.

[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究，2020，（6）：16-17.

[3]刘灿.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工设计通讯，2020，46（3）：248-249.

[4]皇甫民豪.浅谈化工生产企业安全管理[J].山东化工，2020，49（16）：130-131.

[5]王宏伟.基于新环境的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2020（24）：70-71.