锅炉运行中燃烧优化调整问题探讨

项晖

摘 要：在我国的发电行业来说，电厂作为主要的力量，作为电厂的主要发电设备，锅炉在运行过程中的燃烧状态，会对于发电效率造成直接影响，而且关乎到锅炉运行的稳定性和安全性。本文从锅炉燃烧优化调整的作用入手，探讨在锅炉运行过程中所出现的燃烧问题以及处理方法，之后又提出了优化调整的技术和方案，以供参考。

关键词：锅炉;燃烧;优化调整;问题

引言：在锅炉运行的过程中，要由专门的工作人员，在外界工况的基础上，对于锅炉的燃烧进行实时调整。稳定的燃烧也代表着锅炉以及发电机组的平稳运行，因此，在锅炉运行过程中所处的外界环境，也会直接影响到燃烧状态。如果工作环境质量较差，而且锅炉又处于长期的运行，那么就容易出现燃烧问题。

1 锅炉燃烧优化调整的作用

对于锅炉进行燃烧的优化调整，属于一项基础操作，但同时对于锅炉运行来说，也具有重要的作用。首先，通过对燃烧的优化调整，能够提高锅炉运行效率，降低燃烧损失，而且还能够让气温、气压以及蒸发量，处于一个稳定的状态。其次，优化调整锅炉燃烧，也能够对于其燃烧的稳定性，提供一个基本保障，而且能够进一步合理地确定燃烧重心，让火焰较为均匀。而且也能够让锅炉的两侧烟温，其偏差得到进一步调整和降低，避免出现锅炉结渣的问题，让整个受热过程更加均匀。最后，通过对于燃烧的优化调整，可以降低对于周围环境的污染和危害，符合环保的需要。在进行锅炉的燃烧技术参数的设置时，要在燃烧的范围之内，进行还原风的维持，并且让燃烬风，可以通入炉膛上方。这样能够实现完全燃烧，同时还能够让所生成的氮氧化合物减少，起到环境保护的效果。

2 锅炉运行时所出现的燃烧问题

2.1 结焦问题

在锅炉的运行中，常常会针对结焦问题，进行燃烧的调整和优化。如果出现结焦问题，一般具有以下几种表现：火焰的流化效果较差，对于一部分火焰的来说，可能会呈现白色。另外，锅炉具有较少的出灰量，而且对于氧量指示来说，也会出现降低的现象。另外，在锅炉的运行过程，负压出现增高的现象。通过对于发生结焦现象的原因，进行总结得出：在锅炉燃烧的过程中，可能是由于在点火升压的阶段，在进行煤的一次性加入时，所加入的煤量过多，而且与此同时，没有进行加风，这也就使得煤具有较大的粒度，而风量较小，低于临界流化风量。另外，还可能由于相关的操作人员在进行压火时，操作不够规范、合理，或者是煤机断煤处理的不到位，也都会出现结焦现象。

2.2 熄火问题

如果在锅炉燃烧的过程中，氧量指示具有较大的变动幅度，而且燃烧室的亮度变暗，无法对于火焰的燃烧情况，进行实时的观察，在燃烧过程中气压、气温、烟温出现下降的趋势，这都说明发生了熄火问题。熄火问题的出现原因有很多，首先，煤机出现运行故障，或者是没有及时地察觉堵煤现象的发生，也会导致断煤时间过长，出现熄火问题。其次，在对于风煤配比的过程中，其比例不够合理，或者是煤的质量较差，无法符合使用的需要，如果没有及时做出调整，也会产生熄火现象。最后，在锅炉内有积灰的大量涌入，也会出现突然地熄火。

2.3 可燃物二次燃烧

在锅炉的运行过程中，在其烟道中如果存在可燃物，也可能发生二次燃燒。一般出现二次燃烧的表象为以下几种：首先，由于风道的一些地方严密性不足，因此会在燃烧的途中有火星出现。其次，如果二次燃烧较为剧烈，会导致防爆门发生故障。再次，在燃烧的过程中，有黑烟从烟囱中冒出，并且出现一二次温度的升高，超过额定的界限，而且对于排烟温度来说，也会出现快速地升高。最后，对于炉膛以及烟道来说，会出现负压的异常变化，或者是负压以及引风量，会超过界限值，这些都会使得可燃物产生二次燃烧的问题。

3 燃烧问题的处理方法

3.1 结焦处理

对于结焦问题来说，在对其进行处理时，需要首先立即停止锅炉运行，并且放掉室内的炉渣，委派技术人员进行结焦状况的检查。在入孔门开启之后，要进行焦块的撬动，对焦块进行清除。在结焦问题不严重的情况下，通过焦块的清除之后，锅炉就能够继续开展运行。若是结焦现象较为严重，则要到锅炉冷却以后，才能够进行处理。

3.2 熄火处理

在对于熄火问题处理的时候，在这一过程中，不可以继续进煤，如果是由于煤机的故障问题，而导致的熄火，那么就要第一时间让锅炉停止运行，并且及时的确定出现故障的原因，在将故障处理以后，重新的运行锅炉。而且还要进一步控制好蒸汽温度，关闭减温水之后，将过热器的疏水门打开，实现对于熄火问题的解决。

3.3 可燃物二次燃烧处理

工作人员需要持续地关注锅炉的燃烧状态，如果出现烟温升高的异常情况，就要及时确定出现异常的原因，并且对于仪表的指示数值，进行进一步校准。之后就要开展燃烧的调节优化，让整个燃烧更加稳定，另外，还要进行运行参数的调整，如果出现烟温升高到200℃以上，就要停止运行，并且关闭孔门、挡板，消除一切通风条件。若是出现温度降低到现象，要进行火源的检查，并且打开引风机进行积灰的抽出，之后再重新点火运行。

4 锅炉运行中燃烧优化调整技术

4.1 锅炉燃烧器改造

在锅炉运行的过程中，燃烧器为锅炉的燃烧的稳定性，提出了重要保障。因此，可以对于燃烧器进行改造，针对不同的条件，实施空气分级燃烧，通过这样方式，进一步减少对于氮氧化合物的生成，提高燃烧效率，实现较好的节能减排效果。而且通过对于燃烧器的改造，也能够避免在燃烧的过程中，出现结渣以及高温腐蚀的现象、但是对于燃烧器的改造，在具体应用时，可能会影响到锅炉运行的稳定性、结焦以及飞灰的含碳量，所以要在此基础上，进一步调整氧量、二次风和分级燃烧技术。

4.2 先进检测技术

通过利用先进检测技术，进一步优化调整锅炉燃烧，也是现阶段的电厂所采用的一种主要的优化方式。对于燃烧中的锅炉的火焰温度、含氧量、含碳量以及氮氧化合物的浓度等方面的参数，进一步实现在线检测，并且在对参数分析的基础上，对于人员所进行燃烧调整工作，提供一定的指导，让锅炉具有更高的燃烧效率。在先进检测技术的应用中，主要包括火焰检测技术、风煤检测技术、炉膛排放物检测技术等，在这些技术中，最常采用的是火焰检测技术。通过对于炉膛火焰的检测，能够将各区域的温度、火焰中心的位置有效反映出来，并且能够让工作人员进一步把握煤粉的燃烧状态，实现较好的减排效果。比如说，通过红外热像技术，检测炉膛水冷壁的亮点，这样就能对于水冷壁的结焦状况，作出进一步判断，这样就能够据于此，对煤粉的燃烧作出进一步调整。

4.3 智能控制算法

利用先进的监测装置，对于锅炉参数进行检测，并且对其实时的分析。利用AI优化控制算法，对于运行参数进行在线调整，让其能够保持在一个最佳的状态。在电厂的DCS控制系统的基础上，所设置的智能优化系统，不需要改造锅炉，因此投资成本低而且风险小，能够实现较好的优化效果。根据神经网络算法，对于锅炉运行效率和氮氧化合物排放，进行预测模型的建立，并且通过遗传算法，进行最优控制参数的生成，这样就能够和DCS系统之间，通过双向通信，对于锅炉进行优化控制，进一步协调经济和环保目标。

总结：综上所述，在锅炉运行的过程中，常常会出现燃烧问题，在严重情况下，会使得锅炉运行的安全性和稳定性受到影响，因此就要对于这些问题，进一步做出优化调整，并采用针对性的技术和方法，让锅炉能够在一个安全的环境下运行，不断提高运行效率。

参考文献：

[1]张飞.锅炉运行中燃烧优化调整问题研究[J].中国设备工程，2021（01）：24-25.

[2]解秀竹，蒋旭，刘士超，王乐群.亚临界300MW机组锅炉运行燃烧风量优化控制措施[J].化工管理，2020（35）：129-130.

[3]刘琳旭，雷天昕.浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题[J].机电信息，2020（15）：80-81.