石油化工装置电气节能关键技术的研究与应用

刘养民

摘要：社会经济的发展和技术水平的不断提高，带动了石化行业的快速发展，推广石油化工设备电力节能技术应用，对降低成本、提高石化企业经济效益尤为重要。在石油化工装置中积极推广应用电气节能技术，不仅可以提高企业的经济效益，还可以有效避免安全事故的发生。下面就电力节能关键技术在石化装置中的应用进行简要分析。

关键词：石油化工;装置;电气节能;关键技术

引言

石油能源一直被作为直接关系到国家安全和经济发展的重要能源。然而，这是石化企业运营中能源消耗成本增加的主要原因。在全球环保、低碳、节能意识不断增强的环境下，石化企业必须与时俱进，改善和优化石化生产系统的能耗。开展石化企业生产设备系统节能改造，升级石化企业生产系统节能应用技术，加快节能环保理念在石化行业的普及。按照全球经济环境的环保、节能、绿色化原则，在我国能源理念的基礎上，把节能和效率放在首位，对设备进行能耗统计分析。坚持节能途径、石化企业生产系统节能长期规划、石化企业生产系统节能技术应用等措施的合理原则，联合能源的切实可行措施，减少生产系统的消耗。

1.电气节能技术占据主要地位

电能是我国能源结构的重要组成部分，是未来更广阔发展前景中可预测的能源之一。节约电能是目前大规模工程建设和经济发展中大量消耗电能的目标。人们通过技术变革和升级，在不影响经济发展的情况下，降低用电量的规模和数量，实现节能降耗的可持续发展道路。社会经济发展速度很快，对能源的需求日益增加。如果不重视节能减排，发展道路就会遭遇重大挫折和困难。如果大量的资源和能源被消耗，对中国的经济发展将会产生非常严重的副作用。因此，与电能节约相关的技术措施是当前节能的重要技术之一。很多节能灯和设备已被大量开发和应用，对提高电能的节约和综合利用非常重要。

2.石油化工企业装置节能所面临的问题

2.1石油化工结构调整需要花费一定的时间

耗能较多的行业在一定时期内肯定是存在的，低能耗和石化企业的建设还有很长的路要走。据初步测算，2016年我国石化行业能源消费总量，同比增长9%，其中氮肥行业同比增长3%，纯碱和烧碱行业同比增长18%，无机盐行业同比增长约20%，直接带动石化行业能源持续上涨。但在当前环境下，高耗能项目仍在进行中，势必导致石化行业能源消耗总量大幅增加。正因如此，低能耗减缓了精细化工和产业结构恶化的步伐，使得产业结构的调整仍然困难重重。

2.2 当前环境下石化企业能源消耗情况

随着石化公司的技术进步和创新，化工公司的许多化工生产系统设备已经多次更换，大大提高了公司的技术水平和效率。化工生产系统的基础设备发生了巨大的变化。比如，手工生产变成自动化生产，手工管理变成信息化管理。这一良好现象表明，我国目前的石化产业优胜劣汰对策已初见成效，国有大企业和中小企业自动化和技术设施取得新的进步，并大大提高了化工生产系统的效率。另一方面，也有老牌石化技术企业缺乏技术，仍在使用陈旧、劣质的设备。

3.石油化工装置电气节能关键技术及应用

3.1稳定电压

当电源电压达到其额定电压时，系统电源的效率最高。电源电压不稳定会影响供电效率，大多数电气设备在额定电压下具有最高的运行效率。如果电源电压过高，会产生大量静态电流，造成严重的能源浪费，如果电源电压过低，会在同一负载中产生大量负载电流，造成严重的线路损耗和能源浪费。因此，在实际应用中，需要选择合适的电源电压，在一些电压波动较大的线路上安装具有稳压功能的稳压器。

3.2 节能照明系统

在石化企业的生产过程中，照明系统在能源消耗中所占的比例比较大，而照明系统也是其他所有工序正常发展的前提。在照明系统中应用电节能技术时，要充分考虑自然光，使用自然光代替照明，也可以使用节能灯泡、光控、声控等。用于实现节能，避免工人不在时照明系统仍在工作，造成不必要的能源消耗。

3.3 电气设备节能

大功率设备在石化企业中屡见不鲜，一些大功率风力发电机组等设备实际运行效率低下，造成大量能源浪费。应用变频调节节能技术后，可以提高系统的工作效率，使变频控制与实际负载相匹配，达到节能的目的。一般来说，石化企业使用的电机功率都比较大，而变频器可以通过调频减少能量损耗和浪费，大大降低能耗，达到理想的节能效果。由于风机和水泵的负载特性，采用变频技术后，节能效果非常显著，通常可达25%～60%。变频器具有软启停功能。不仅可以减少电机启动和停止时对机器的机械冲击还可以有效保护电机免于堵转、过压、过载和短路等情况，保证电机的稳定运行，减少过多的能耗。

3.4 电子设备节能

石化企业的电子设备主要有电脑、打印机/复印机、扫描仪等。因此，电子设备的节能主要针对这些设备。员工有必要养成下班后关闭显示屏和电脑的习惯，并在使用电子设备时尽可能将操作系统设置为睡眠模式。对于不常用的设备，例如打印机/复印机，实际上可以将其设置为待机模式或自行关闭。在设计行业流行的控制系统时，可以选择PID作为功率尽可能低的模块。

3.5 电力设施运行节能管理

石化企业根据实际情况建立各级电气节能系统和技术文件，设立专门的节能督导岗位，设置个人节能专项，对能源使用情况进行监督检查，先进的微机自动化控制系统已经引入。全面的设备运行数据采集，在实现有效运维和能源管理的前提下，限制配电系统中电子设备产生的谐波电流分量，提高系统电能质量，降低系统能耗。建立系统、中央空调等安全运行监控管理系统，监控季节性用电设备，实现设备运行状态实时监控和参数采集，并可自动调整系统控制参数，实现机组数量控制和运行优化，最终达到节能降耗的目的。

结束语

节能理念在石化企业生产过程中的应用，不仅可以避免资源的有效浪费，而且可以取得不可估量的社会经济效益。同时，这种方式有助于增强企业的核心竞争力，为企业在激烈的市场竞争中腾出生存和发展的空间。

参考文献

[1]冯涛.电气节能在石油化工企业的应用探讨[J].科技创新与应用，2016，（28）：120.

[2]徐汉青.电气节能技术在石油化工工程设计中的应用[J].化工管理，2016，（15）：148.

[3]李鹏龙，郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术，2016，（04）：139+173.