煤矿检修车间液压支架检修流水线作业模式探讨

2021-10-21白玉

机械管理开发 2021年10期

白玉

（山西汾西宜兴煤业有限责任公司，山西孝义 032300）

引言

液压支架是井下煤炭回采时不可或缺的机械设备，承载采煤工作面顶板管理并为采煤机、作业人员提供相对安全的作业环境[1]，由于液压支架承受较大的顶板压力作用，液压支架在使用过程中会出现一定的故障[2-4]。对生产影响小的故障在井下即可实现修理，但是受井下作业空间以及设备匮乏等因素影响，部分液压支架需要运输至地面进行检修。传统的液压支架检修方式存在液压支架检修速度慢，效率低等问题，无法满足矿井高效生产需要[5-6]。为此，对矿井地面机修厂液压支架检修工艺进行改进，提出采用流水作业模式对液压支架进行检修，从而达到提升液压支架检修效率目的。

1 检修车间液压支架检修及管理现状分析

1）检修车间液压支架在检修过程中，采用交错网状模式对液压支架进行检修，个别工序、班组等有生产效率不高、作业工序充分以及工序间衔接不紧凑等问题。具体检修车间现有的生产、管理流程见图1。从图1 看出，井下升井的液压支架从进入检修车间到验收返库期间拆解、冲洗、焊接整形、组装喷涂以及验收返库等各环节均有一定的重复。检修车间4 个班组上述工序重复20 次，工序重复开展会显著降低液压支架检修效率，同时在液压支架检修期间检修工具调配、人员配备以及作业场地安排等方面仍有一定程度的工序重复、时间浪费等问题。总之，在检修车间液压支架检修过程中工序重复问题较为明显。

图1 检修车间现有的生产、管理流程

2）维修材料超额领取问题明显。液压支架检修工作重复使得检修材料消耗量有所增加，按照现阶段液压支架检修成本应控制在支架采购价值60%以内计算。当检修的液压支架使用时限较短、液压支架整体状态较好时，液压支架检修成本可控制在60%以内，但当液压支架工作时间较长或者液压支架检修工期较短时，液压支架检修成本很容易超过支架采购价值的60%。其中，维修材料消耗量过大是导致液压支架检修成本过高的主要问题之一。

3）管理效率以及人员配备等方面有待提升。由于液压支架检修存在多个作业工序重复显现，每个作业班组均需要多次领取同一种类、同一批次的配件。单个作业工序均需要8 人（一个班组8 人）共同完成，造成作业人员工作效率不高。重复工序使得每个作业班组管理效率较低，检修设备、工具等随意放置，作业现场整体较为混乱。

4）由于现场管理效率以及管理水平等均有显著的提升控制，液压支架检修现场存在有危险点、危险源。液压支架检修作业环节无法安全、有效开展，机修车间整体工作效率无法达到较为理想的水平。

2 液压支架检修流水作业模式分析

2.1 采用流水线作业模式

根据检修车间液压支架检修需要，对作业班组原有的检修流程进行重新安排，并重新对作业安排进行膝盖，具体措施工艺流程为：拆解冲洗→焊接整形→组装喷涂→自检→联合验收→返库。缩减每隔作业班组均需进行的工作，如支架拆解、冲洗、焊接整形等重复率工作，将作业人员划分为拆解冲洗、组装喷涂以及焊接整形等三个板块，避免生产工序大范围重复，充分发挥各个环节作业人员技术优势，提升作业工效。具体流水线作业模式见下页图2。

图2 流水线作业模式

从图中看出，对作业班组以及工序等组合方式进行优化，可明显降低各工序耗时。以往检修车间支架拆解速度平均为3 架/d，采用流水线作业模式可将检修车间拆解速度提升至5～6 架/d。

2.2 优化生产布局

对班组作业组合进行优化，减少或者消除复杂、重复的作业工序，便于液压支架检修设备、工具等集中存放、管理及使用。多个作业班组间的具体化、专一化以及标准化检修工作施工，可显著降低原有作业模式下危险源、危险点以及现场管理水平不高等问题给液压支架检修影响，而且在流水线作业模式下可明显提升现场管理水平，各种设备、工具井然有序摆放可减少危险点数量，满足现代化业企业发展要求。