某锡尾矿回收锡试验研究

2021-10-21王金金李英

四川有色金属 2021年3期

王金金，李英

（云锡大屯锡矿,云南个旧 661018）

大屯锡矿产生锡尾矿的来源为：300吨/日精选流程尾矿（粗砂）、300吨/日精选流程尾矿（细泥）、硫化矿尾再选精矿、氧化矿尾再选精矿及粗锡精选尾矿再选尾矿。

试验物料为粗锡精选尾矿再选（摇床重选）尾矿，目前堆存量约为10万吨，含锡品位约0.5%～0.6%，每月产生734吨。若直接抛尾会导致大量锡金属损失，不抛尾只能找空地进行堆存，给环境保护带来较大的风险和压力。如何处理此类尾矿成为急需解决的问题。

目前，大屯锡矿对于氧、硫细粒级锡矿采用脱泥-除硫-锡石浮选工艺流程，有效回收锡金属，提高锡回收率［1-3］。锡石浮选对大屯锡矿的细粒级锡的回收有较好的效果，大屯锡矿在锡石浮选方面具有一定的生产实践经验。由于该物料是经过多次重选后产生的尾矿，常规的摇床重选难以提高锡精矿品位（只能产出品位大于3%的锡富中矿），且回收率低，所以尝试浮选为主的工艺进行选别。对该物料进行了浮选、重选试验研究，可得到锡精中矿品位大于5%，达到冶炼的交收产品要求，尾矿可以直接排尾，有利于解决尾矿堆存产生的各种问题。

1 物料性质

矿样取自大屯锡矿粗锡精选尾矿再选（摇床重选）的尾矿。

1.1 多元素分析

物料的多元素和物相分析见表1、表2。

表1 多元素分析结果 /%

表2 锡物相分析结果/%

由表1可知，试料中的有价金属主要是锡，试料含铁较高，还有少量的硫、砷，对锡石浮选产品质量和回收率的提高有一定影响，应考虑在锡石浮选前的作业排除。

1.2 粒度分析

物料粒度分析结果见表3。

表3 物料粒度组成分析结果 /%

由表3可知，+0.074mm级别产率为60.40%，锡金属率为66.29%，样品粒度偏粗，锡石浮选要取得较好指标，必须进行磨矿。

2 试验

从相关文献、资料可以看出，微细泥、硫化物、铁矿物均是影响锡石浮选的主要因素，在进入锡石浮选前要尽量做到“三脱”［4］。针对本物料性质的分析，磨矿细度的确定既要充分考虑锡单体解离，又要尽量减少锡过粉碎，并有利于锡石浮选的有效回收。结合细粒锡石浮选生产实践经验，要提高精矿品位和富集比，就要避免过磨产生矿泥，减少矿泥对浮选药剂的消耗和对浮选作业的恶化效果，需控制好磨矿细度；物料中硫化物含量较高，硫化物会对锡石浮选产生不利影响，因此需对磨后的物料进行脱硫处理；通过常用锡石浮选捕收剂对比，选用合适的捕收剂，再进行锡石浮选；最后锡石浮选尾矿品位若不满足丢尾要求，尝试重选等其他工艺选别回收。

2.1 磨矿细度

对物料开展磨矿细度试验，确定磨矿细度。试验直接取物料在小型Φ240×300棒磨机进行磨矿，按磨矿产品-0.037mm含量为45%、55%、65%的细度进行锡石浮选（一粗一扫三精）作业选别，以确定物料的磨矿细度。试验条件及流程图如图1所示，试验结果统计见表4。

图1 磨矿细度试验流程

表4 磨矿细度试验结果 /%

由表4可知：随着磨矿细度的增加，锡精矿品位和回收率变化较大，由于矿泥的影响，导致锡品位难以提高，回收率低。故确定磨矿细度为-0.037mm含量为45%。

2.2 除硫作业

由于物料中含硫为1.643%，硫化物会对锡石浮选产生不利影响，因此需对磨后的物料进行脱硫处理。除硫作业采用常规的除硫药剂，试验流程为一粗一扫一精，硫酸铜药剂用量为150g/t，丁基黄药药剂用量为100g/t，2#油药剂用量为30g/t，扫选药剂用量减半的条件下，除硫后进入锡石浮选物料含硫品位小于0.6%，试验流程如图2，试验结果见表5。

表5 除硫试验结果 /%

图2 除硫作业试验流程图

2.3 捕收剂种类及用量对比试验

针对目前大屯锡矿锡石浮选采用捕收剂TL-1和GX-4即可获得较好的生产指标，故该试验仅开展此两种捕收剂试验，试验流程均为一粗一扫，在粗选中草酸：500g/t(扫选中不添加），P86药剂用量分别为150g/t，扫选药剂用量减半的条件下，进行了捕收剂种类及用量试验［5］，试验流程图见图3，试验结果见表6。